Inspección · ISO/IEC 17020
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La inspección periódica confirma a intervalos definidos que el equipo funciona con seguridad; la inspección industrial sigue la fabricación conforme al plan del proyecto. Los ensayos no destructivos no son un tipo de inspección, sino una familia de métodos usada en ambas.
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Inspección periódica
Verificación, a intervalos definidos, de que los equipos de trabajo funcionan con seguridad durante toda su vida útil. Periodicidad y alcance se rigen por la legislación aplicable y las instrucciones del fabricante; la inspección se realiza conforme a ISO/IEC 17020.
Inspección de grúasVerificación bajo carga de la capacidad, frenos, cables, gancho y dispositivos de seguridad.
Inspección de carretillas elevadorasComprobación del sistema de elevación, mástil, horquillas, frenos y protector del conductor.
Inspección de polipastosVerificación mediante ensayo de carga de la cadena/cable, gancho, freno y finales de carrera.
Inspección de plataformas elevadorasEstabilidad, sistema de elevación y dispositivos de seguridad en plataformas elevadoras móviles.
Inspección de mesas elevadorasComprobación del sistema de elevación, el bloqueo y los equipos de seguridad en elevadores de vehículos y cargas.
Inspección de ascensoresControl periódico de cabina, hueco, freno, limitador de velocidad y cerraduras de puerta.
Inspección de equipos a presiónEspesor de pared, accesorios de seguridad y verificación de resistencia en equipos a presión.
Inspección de compresoresComprobación del depósito de aire, válvula de seguridad, presostato y conexiones de tubería.
Inspección de calderasEnvolvente, válvula de seguridad y sistemas de control en calderas de vapor y agua caliente.
Inspección de grupos de presiónComprobación del vaso de expansión, la válvula de seguridad y el control de presión.
Inspección de tanquesEspesor de pared, fondo, techo y evaluación de corrosión en tanques de almacenamiento.
Inspección eléctrica
Control de instalaciones eléctricas y sistemas de protección basado en mediciones. La conclusión no se apoya en el examen visual, sino en valores medidos con equipos de calibración trazable.
Inspección de puesta a tierraMedición de la resistencia de tierra y verificación de la continuidad del conductor de protección.
Inspección de pararrayosComprobación de continuidad, conexiones y puesta a tierra del sistema de protección contra el rayo.
Inspección de instalaciones eléctricasVerificación de la resistencia de aislamiento, la impedancia de bucle y los dispositivos de protección.
Inspección termográficaDetección con cámara térmica de calentamientos anómalos en cuadros y equipos.
Inspección de cuadros eléctricosComprobación de conexiones, protecciones, etiquetado y protección contra contactos en cuadros de distribución.
Inspección de diferencialesMedición de la corriente y el tiempo de disparo del diferencial (RCD).
Inspección industrial
Inspecciones realizadas en fabricación, montaje y operación por exigencia contractual o de la norma de producto. A diferencia de la periódica, siguen el plan de inspección y ensayos (ITP) del proyecto y no un calendario normativo.
Inspección de tuberíasControl de la integridad de la línea, incluidas soldaduras, espesor de pared y ensayo hidrostático.
Inspección de maquinariaInspección de máquinas y líneas en fabricación, montaje y puesta en marcha.
Inspección de soldadurasVerificación del procedimiento de soldadura, la cualificación del soldador y la calidad del cordón.
Inspección de estructuras metálicasTolerancias de fabricación, control de soldadura y montaje en estructuras metálicas.
Ensayos no destructivos (END)
Los END no son un tipo de inspección, sino una familia de MÉTODOS empleados en la inspección: buscan discontinuidades sin dañar el material. La elección del método depende del tipo y la ubicación del defecto y del material; la competencia del personal se certifica por niveles según EN ISO 9712.
VT inspección visualExamen visual: el primer paso, obligatorio, de todo programa de END.
PT líquidos penetrantesPuesta de manifiesto de discontinuidades abiertas a la superficie mediante líquidos penetrantes.
MT partículas magnéticasDetección de discontinuidades superficiales y subsuperficiales en material ferromagnético.
UT ultrasonidosDetección de discontinuidades internas y medición de espesor mediante ondas sonoras.
RT radiografíaObtención de imágenes de la estructura interna con rayos X o gamma.
ET corrientes inducidasDetección de discontinuidades superficiales en material conductor mediante corrientes inducidas.
PAUTEvaluación angular e imaginada del volumen barrido con sonda phased array.
TOFDDimensionado de defectos de soldadura mediante la técnica de difracción por tiempo de vuelo.
Leak TestingDetección de fugas y medición del caudal de fuga en sistemas presurizados y volúmenes cerrados.
Acoustic EmissionSeguimiento de defectos activos mediante los eventos acústicos generados bajo carga.
TermografíaDetección de defectos y anomalías a partir de la distribución de temperatura con cámara infrarroja.
PMIVerificación in situ de la composición de la aleación (identificación positiva de materiales).
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Envíenos la lista de equipos, capacidades y últimas fechas de inspección; definamos juntos el programa y el calendario de inspección.