¿Qué es la inspección?
La inspección de tanques evalúa la integridad estructural de tanques de líquidos o gases. Puede realizarse externamente (en servicio) o internamente tras vaciado y limpieza (fuera de servicio); el alcance difiere notablemente entre ambos casos.
¿Por qué se realiza?
El objetivo es evitar fugas y colapso estructural, estimar la vida remanente y fijar el próximo intervalo de inspección. En tanques de almacenamiento la zona más crítica es el fondo, que no puede observarse directamente.
¿A qué equipos se aplica?
- Tanques de almacenamiento atmosféricos
- Tanques de almacenamiento de combustible y productos químicos
- Tanques subterráneos
- Tanques de almacenamiento de agua
- Recipientes de almacenamiento a presión
Base legal e intervalo
No existe un intervalo universal. La periodicidad se rige por la más restrictiva de tres fuentes: el plazo máximo de la legislación de equipos de trabajo aplicable, las instrucciones del manual del fabricante y la evaluación de riesgos del usuario. El uso intensivo, los ambientes corrosivos o el trabajo a turnos la acortan. La fecha de la próxima inspección consta en el informe.
Alcance de la inspección
- Chapas de la envolvente: espesor de pared, corrosión, deformación
- Chapas del fondo: corrosión en la cara inferior, asentamiento y deformación
- Techo: estructura, estanqueidad del techo fijo/flotante, drenaje
- Cordones de soldadura y bocas de conexión
- Anclaje y asentamiento de cimientos, mediciones de nivel
- Válvulas de venteo y de presión/vacío
- Sistema de protección catódica (si existe) y su eficacia
- Estado del revestimiento y del sistema de pintura
- Contención secundaria (cubeto) y disposición de drenaje
- Indicadores de nivel y protección contra rebose
Normas relacionadas
- ISO/IEC 17020
- EN 14015
- API 653
- EN 12285
- ISO 9712
Método y equipo
- Medidor de espesores por ultrasonido
- Escáner de fuga de flujo magnético (MFL) (para chapas de fondo)
- Caja de vacío (para la estanqueidad de las soldaduras de fondo)
- Equipo de nivelación y medición de asentamiento
- Detector de defectos de revestimiento (holiday detector)
- Medidor de potencial de protección catódica
Proceso de inspección
- 1Información previa y planificaciónSe recopilan el inventario de equipos, los datos de capacidad, las instrucciones del fabricante y los informes de inspección anteriores; se planifican la fecha de inspección y las condiciones del emplazamiento.
- 2Revisión documentalSe examinan la declaración de conformidad, el manual de uso, los registros de mantenimiento y, en su caso, los registros de cierre de no conformidades anteriores.
- 3Inspección visualSe comprueban visualmente la estructura portante, las uniones, los resguardos y las señales de advertencia; se evalúan el desgaste, la deformación y la corrosión.
- 4Comprobación de funciones y dispositivos de seguridadLos dispositivos de seguridad como frenos, finales de carrera, parada de emergencia y protección contra sobrecarga se verifican en funcionamiento.
- 5Medición y ensayo de cargaSegún el tipo de equipo se realizan ensayo de carga, ensayo de presión o mediciones eléctricas. Los valores de ensayo se fijan conforme a los límites del fabricante y la norma aplicable.
- 6Evaluación e informeLos hallazgos se califican como conforme / no conforme / conforme con condiciones; se emiten el informe y la etiqueta de inspección.
- 7SeguimientoSi existen no conformidades, tras su corrección se realiza una inspección de seguimiento; la fecha de la próxima inspección consta en el informe.
No conformidades
Un espesor de envolvente o de fondo por debajo del mínimo calculado exige reparación o restricción de las condiciones de operación. La pérdida de estanqueidad en las soldaduras de fondo y el asentamiento excesivo también son hallazgos graves.
Informe de inspección
- Datos del organismo de inspección y del personal inspector
- Identificación del equipo: marca, modelo, número de serie, capacidad, año de fabricación
- Norma aplicada y alcance de la inspección
- Equipos de medición empleados y datos de calibración
- Hallazgos de la inspección visual y del control funcional
- Valores del ensayo de carga / presión
- No conformidades detectadas y su gravedad
- Conclusión (conforme / no conforme / conforme con condiciones) y fecha de la próxima inspección
Acreditación
Las actividades de inspección se realizan conforme a ISO/IEC 17020, que exige la imparcialidad del organismo, la competencia del personal y la validez de los métodos. Por la regla de imparcialidad, quien realiza el mantenimiento o la reparación de un equipo no puede efectuar su inspección independiente. EUROLAB cuenta con acreditación internacionalmente reconocida conforme a ISO/IEC 17020, otorgada por organismos firmantes del acuerdo ILAC; como el alcance acreditado se define por tipo de inspección, se confirma por escrito en la fase de oferta.
Alcance y habilitacionesInspecciones relacionadas
Preguntas frecuentes
¿Se puede inspeccionar el tanque sin vaciarlo?
Parcialmente. La inspección externa evalúa el espesor de la envolvente, el techo, el revestimiento y los cimientos; sin embargo, la cara inferior de las chapas del fondo y la corrosión interna solo pueden evaluarse una vez que el tanque se ha vaciado y limpiado. Ambos tipos de inspección se complementan entre sí.
¿Cómo se determina la próxima fecha de inspección?
La vida útil restante se estima utilizando el espesor medido, el espesor mínimo de diseño y la velocidad de corrosión calculada. El intervalo se determina según esta estimación y el límite máximo de la norma aplicable; si la corrosión es rápida, el intervalo se acorta.
¿Quién puede realizar la inspección?
La inspección la realiza un organismo acreditado conforme a ISO/IEC 17020 y el personal inspector que este autoriza. La imparcialidad del organismo es esencial: quien realiza el mantenimiento del equipo no puede efectuar su inspección periódica como inspección independiente.