¿Qué es la inspección?
La inspección de elevadores abarca la estructura portante, el sistema de elevación y los bloqueos mecánicos de equipos que elevan cargas o vehículos en posición fija. Como se trabaja debajo, los enclavamientos mecánicos de seguridad son vitales.
¿Por qué se realiza?
El objetivo es evitar la caída incontrolada de la carga o el vehículo elevado. Una fuga en el sistema hidráulico por sí sola no provoca la caída; la provoca si el bloqueo mecánico no está activado. La inspección verifica esa segunda capa de protección.
¿A qué equipos se aplica?
- Elevadores de vehículos de dos y cuatro columnas
- Elevadores de vehículos de tijera
- Elevadores de carga y de plataforma
- Rampas de carga y niveladores de muelle
- Elevadores de servicio y mantenimiento
Base legal e intervalo
No existe un intervalo universal. La periodicidad se rige por la más restrictiva de tres fuentes: el plazo máximo de la legislación de equipos de trabajo aplicable, las instrucciones del manual del fabricante y la evaluación de riesgos del usuario. El uso intensivo, los ambientes corrosivos o el trabajo a turnos la acortan. La fecha de la próxima inspección consta en el informe.
Alcance de la inspección
- Columnas y brazos portantes: deformación, grietas, corrosión
- Bloqueos de seguridad mecánicos y niveles de enclavamiento
- Sistema hidráulico: cilindro, manguera, fugas, válvula anticaída
- Sistema de sincronización (en elevadores de varias columnas)
- Desgaste de patines portantes, correderas y superficies deslizantes
- Anclaje al suelo y pernos de fijación
- Control, parada de emergencia y control bimanual (si existe)
- Barreras de protección y señales de advertencia
- Placa de capacidad
Normas relacionadas
- ISO/IEC 17020
- EN 1493
- EN 1398
- EN 1570-1
Método y equipo
- Pesas de ensayo calibradas
- Manómetro hidráulico
- Llave dinamométrica (pernos de anclaje)
- Pie de rey e instrumentos de medición de desgaste
- Instrumentos de medición de nivel y distancia
Proceso de inspección
- 1Información previa y planificaciónSe recopilan el inventario de equipos, los datos de capacidad, las instrucciones del fabricante y los informes de inspección anteriores; se planifican la fecha de inspección y las condiciones del emplazamiento.
- 2Revisión documentalSe examinan la declaración de conformidad, el manual de uso, los registros de mantenimiento y, en su caso, los registros de cierre de no conformidades anteriores.
- 3Inspección visualSe comprueban visualmente la estructura portante, las uniones, los resguardos y las señales de advertencia; se evalúan el desgaste, la deformación y la corrosión.
- 4Comprobación de funciones y dispositivos de seguridadLos dispositivos de seguridad como frenos, finales de carrera, parada de emergencia y protección contra sobrecarga se verifican en funcionamiento.
- 5Medición y ensayo de cargaSegún el tipo de equipo se realizan ensayo de carga, ensayo de presión o mediciones eléctricas. Los valores de ensayo se fijan conforme a los límites del fabricante y la norma aplicable.
- 6Evaluación e informeLos hallazgos se califican como conforme / no conforme / conforme con condiciones; se emiten el informe y la etiqueta de inspección.
- 7SeguimientoSi existen no conformidades, tras su corrección se realiza una inspección de seguimiento; la fecha de la próxima inspección consta en el informe.
No conformidades
Que los enclavamientos mecánicos de seguridad no engranen o que los pernos de anclaje estén flojos son motivo de retirada inmediata. La pérdida de sincronización entre columnas también se considera un hallazgo grave, pues genera desequilibrio de carga.
Informe de inspección
- Datos del organismo de inspección y del personal inspector
- Identificación del equipo: marca, modelo, número de serie, capacidad, año de fabricación
- Norma aplicada y alcance de la inspección
- Equipos de medición empleados y datos de calibración
- Hallazgos de la inspección visual y del control funcional
- Valores del ensayo de carga / presión
- No conformidades detectadas y su gravedad
- Conclusión (conforme / no conforme / conforme con condiciones) y fecha de la próxima inspección
Acreditación
Las actividades de inspección se realizan conforme a ISO/IEC 17020, que exige la imparcialidad del organismo, la competencia del personal y la validez de los métodos. Por la regla de imparcialidad, quien realiza el mantenimiento o la reparación de un equipo no puede efectuar su inspección independiente. EUROLAB cuenta con acreditación internacionalmente reconocida conforme a ISO/IEC 17020, otorgada por organismos firmantes del acuerdo ILAC; como el alcance acreditado se define por tipo de inspección, se confirma por escrito en la fase de oferta.
Alcance y habilitacionesInspecciones relacionadas
Preguntas frecuentes
¿Puede utilizarse el elevador si hay una fuga hidráulica?
No debería utilizarse. La fuga reduce la capacidad de elevación y puede provocar un descenso incontrolado en un momento en que los bloqueos mecánicos no estén engranados. No se pone en servicio hasta que se repara la fuga y se verifica de nuevo el sistema.
¿Quién puede realizar la inspección?
La inspección la realiza un organismo acreditado conforme a ISO/IEC 17020 y el personal inspector que este autoriza. La imparcialidad del organismo es esencial: quien realiza el mantenimiento del equipo no puede efectuar su inspección periódica como inspección independiente.
¿El ensayo de carga daña el equipo?
La carga de ensayo se fija a partir de la capacidad nominal del equipo y de la norma aplicada, y se mantiene dentro de los límites de diseño. Un ensayo de carga bien planificado no produce daños. Si el equipo tiene un defecto oculto, que aflore durante el ensayo es justamente su finalidad.
¿Qué ocurre si el resultado de la inspección no es conforme?
Según la gravedad de la no conformidad, el equipo se retira de servicio o puede usarse en condiciones restringidas. Una vez subsanada, se realiza una inspección de seguimiento; el informe desfavorable se conserva junto con el registro de la corrección.