¿Qué es la inspección?
La inspección de equipos a presión verifica la integridad de la pared y los accesorios de seguridad de recipientes sometidos a presión interna. Tiene tres capas: examen visual interior y exterior, medición del espesor de pared y, cuando procede, ensayo de resistencia (hidrostático).
¿Por qué se realiza?
El objetivo es detectar el adelgazamiento de pared por corrosión y erosión antes de que suponga riesgo de estallido, y demostrar que la válvula de seguridad protege realmente. Los fallos de equipos a presión son sucesos de baja probabilidad y consecuencias muy altas.
¿A qué equipos se aplica?
- Tanques y depósitos de aire comprimido
- Recipientes de vapor y agua caliente
- Reactores de proceso y autoclaves
- Vasos de expansión
- Recipientes de almacenamiento de gas
Base legal e intervalo
No existe un intervalo universal. La periodicidad se rige por la más restrictiva de tres fuentes: el plazo máximo de la legislación de equipos de trabajo aplicable, las instrucciones del manual del fabricante y la evaluación de riesgos del usuario. El uso intensivo, los ambientes corrosivos o el trabajo a turnos la acortan. La fecha de la próxima inspección consta en el informe.
Alcance de la inspección
- Superficie externa: corrosión, deformación, daño mecánico, estado del revestimiento
- Superficie interna (si es accesible): corrosión, picaduras, depósitos
- Espesor de pared: medición por ultrasonido y comparación con el espesor de diseño
- Cordones de soldadura y bocas de conexión
- Válvula de seguridad: presión de tarado, función de apertura-cierre, estado del precinto
- Manómetro e indicadores de presión, estado de calibración
- Disposición de purga y drenaje
- Fijaciones de soportes y patas
- Placa de identificación, presión y temperatura de diseño
Normas relacionadas
- ISO/IEC 17020
- serie EN 13445
- EN 764-7
- ISO 4126-1
- serie EN 13480
Método y equipo
- Medidor de espesores por ultrasonido
- Bomba de ensayo hidrostático y manómetros calibrados
- Endoscopio / boroscopio (para el examen interno)
- Equipo de partículas magnéticas y líquidos penetrantes
- Banco de prueba de válvula de seguridad
Proceso de inspección
- 1Información previa y planificaciónSe recopilan el inventario de equipos, los datos de capacidad, las instrucciones del fabricante y los informes de inspección anteriores; se planifican la fecha de inspección y las condiciones del emplazamiento.
- 2Revisión documentalSe examinan la declaración de conformidad, el manual de uso, los registros de mantenimiento y, en su caso, los registros de cierre de no conformidades anteriores.
- 3Inspección visualSe comprueban visualmente la estructura portante, las uniones, los resguardos y las señales de advertencia; se evalúan el desgaste, la deformación y la corrosión.
- 4Comprobación de funciones y dispositivos de seguridadLos dispositivos de seguridad como frenos, finales de carrera, parada de emergencia y protección contra sobrecarga se verifican en funcionamiento.
- 5Medición y ensayo de cargaSegún el tipo de equipo se realizan ensayo de carga, ensayo de presión o mediciones eléctricas. Los valores de ensayo se fijan conforme a los límites del fabricante y la norma aplicable.
- 6Evaluación e informeLos hallazgos se califican como conforme / no conforme / conforme con condiciones; se emiten el informe y la etiqueta de inspección.
- 7SeguimientoSi existen no conformidades, tras su corrección se realiza una inspección de seguimiento; la fecha de la próxima inspección consta en el informe.
No conformidades
Un espesor de pared por debajo del espesor de diseño obliga a reducir la presión de servicio o a retirar el recipiente. Que la válvula de seguridad no abra a su presión de tarado también exige actuación inmediata.
Informe de inspección
- Datos del organismo de inspección y del personal inspector
- Identificación del equipo: marca, modelo, número de serie, capacidad, año de fabricación
- Norma aplicada y alcance de la inspección
- Equipos de medición empleados y datos de calibración
- Hallazgos de la inspección visual y del control funcional
- Valores del ensayo de carga / presión
- No conformidades detectadas y su gravedad
- Conclusión (conforme / no conforme / conforme con condiciones) y fecha de la próxima inspección
Acreditación
Las actividades de inspección se realizan conforme a ISO/IEC 17020, que exige la imparcialidad del organismo, la competencia del personal y la validez de los métodos. Por la regla de imparcialidad, quien realiza el mantenimiento o la reparación de un equipo no puede efectuar su inspección independiente. EUROLAB cuenta con acreditación internacionalmente reconocida conforme a ISO/IEC 17020, otorgada por organismos firmantes del acuerdo ILAC; como el alcance acreditado se define por tipo de inspección, se confirma por escrito en la fase de oferta.
Alcance y habilitacionesInspecciones relacionadas
Preguntas frecuentes
¿Se realiza el ensayo hidrostático en cada inspección?
No. El ensayo de resistencia se aplica en los intervalos que prescriben la normativa y la norma aplicable, o siempre que el recipiente sufra una reparación o modificación. En las inspecciones intermedias, el examen visual y la medición del espesor son los elementos esenciales.
¿Por qué hidrostático y no neumático?
Como un líquido es incompresible, la energía liberada en caso de rotura repentina es muy baja. El gas a presión, en cambio, es compresible; un ensayo neumático a la misma presión conlleva energía explosiva y solo se aplica cuando es imprescindible, con medidas de seguridad adicionales.
¿Quién puede realizar la inspección?
La inspección la realiza un organismo acreditado conforme a ISO/IEC 17020 y el personal inspector que este autoriza. La imparcialidad del organismo es esencial: quien realiza el mantenimiento del equipo no puede efectuar su inspección periódica como inspección independiente.