Inspección de grúas

La inspección de grúas es la verificación, a intervalos definidos, de que la estructura portante, el sistema de elevación y los dispositivos de seguridad funcionan con seguridad. No se limita al examen visual: los ensayos de funcionamiento y el ensayo de carga demuestran que el equipo soporta con seguridad su capacidad nominal.

El objetivo es detectar el desgaste, la deformación y la pérdida de ajuste surgidos durante el uso antes de que se conviertan en accidente. Los accidentes con equipos de elevación no suelen ser súbitos, sino resultado de un deterioro acumulado; la inspección periódica hace visible esa acumulación.

• Puentes grúa y pórticos
• Grúas de pluma (jib)
• Grúas móviles y montadas sobre camión
• Grúas torre
• Sistemas monorraíl y vigas de izaje

No existe un intervalo universal. La periodicidad se rige por la más restrictiva de tres fuentes: el plazo máximo de la legislación de equipos de trabajo aplicable, las instrucciones del manual del fabricante y la evaluación de riesgos del usuario. El uso intensivo, los ambientes corrosivos o el trabajo a turnos la acortan. La fecha de la próxima inspección consta en el informe.

• Estructura portante: grietas, deformación, corrosión y cordones de soldadura
• Cable/cadena: desgaste, número de hilos rotos, deformación y estado de lubricación
• Gancho: abertura de garganta, desgaste, grietas y pestillo de seguridad
• Frenos de izaje y de traslación
• Fines de carrera: límites superior e inferior de izaje y traslación
• Dispositivo de protección contra sobrecarga
• Tambor y poleas: desgaste de la garganta, disposición del enrollado del cable
• Equipo eléctrico, parada de emergencia y control
• Estado de riel, rueda y tope
• Etiqueta, placa de capacidad y señales de advertencia

• ISO/IEC 17020
• ISO 4309
• serie EN 13001
• EN 12644
• ISO 9927-1
• ISO 12480-1

• Pesas de ensayo calibradas o dinamómetro de medición de carga
• Instrumentos de medición del diámetro del cable y calibre de gancho
• Medidor de espesores por ultrasonido (cuando sea necesario)
• Equipo de partículas magnéticas (en el gancho y conexiones críticas)
• Instrumentos de medición de distancia y nivel
• Cámara termográfica (en conexiones eléctricas)

1. 1Información previa y planificaciónSe recopilan el inventario de equipos, los datos de capacidad, las instrucciones del fabricante y los informes de inspección anteriores; se planifican la fecha de inspección y las condiciones del emplazamiento.
2. 2Revisión documentalSe examinan la declaración de conformidad, el manual de uso, los registros de mantenimiento y, en su caso, los registros de cierre de no conformidades anteriores.
3. 3Inspección visualSe comprueban visualmente la estructura portante, las uniones, los resguardos y las señales de advertencia; se evalúan el desgaste, la deformación y la corrosión.
4. 4Comprobación de funciones y dispositivos de seguridadLos dispositivos de seguridad como frenos, finales de carrera, parada de emergencia y protección contra sobrecarga se verifican en funcionamiento.
5. 5Medición y ensayo de cargaSegún el tipo de equipo se realizan ensayo de carga, ensayo de presión o mediciones eléctricas. Los valores de ensayo se fijan conforme a los límites del fabricante y la norma aplicable.
6. 6Evaluación e informeLos hallazgos se califican como conforme / no conforme / conforme con condiciones; se emiten el informe y la etiqueta de inspección.
7. 7SeguimientoSi existen no conformidades, tras su corrección se realiza una inspección de seguimiento; la fecha de la próxima inspección consta en el informe.

Los hallazgos se clasifican por gravedad. Una apertura de boca de gancho fuera de límite, un número de hilos rotos por encima del umbral de ISO 4309 o un freno que no retiene obligan a retirar el equipo de servicio de inmediato. Hallazgos como la falta de placa o una lubricación insuficiente se subsanan en un plazo dado.

• Datos del organismo de inspección y del personal inspector
• Identificación del equipo: marca, modelo, número de serie, capacidad, año de fabricación
• Norma aplicada y alcance de la inspección
• Equipos de medición empleados y datos de calibración
• Hallazgos de la inspección visual y del control funcional
• Valores del ensayo de carga / presión
• No conformidades detectadas y su gravedad
• Conclusión (conforme / no conforme / conforme con condiciones) y fecha de la próxima inspección

Las actividades de inspección se realizan conforme a ISO/IEC 17020, que exige la imparcialidad del organismo, la competencia del personal y la validez de los métodos. Por la regla de imparcialidad, quien realiza el mantenimiento o la reparación de un equipo no puede efectuar su inspección independiente. EUROLAB cuenta con acreditación internacionalmente reconocida conforme a ISO/IEC 17020, otorgada por organismos firmantes del acuerdo ILAC; como el alcance acreditado se define por tipo de inspección, se confirma por escrito en la fase de oferta.

• Inspección de carretillas elevadoras
• Inspección de polipastos
• Inspección de plataformas elevadoras
• Inspección de mesas elevadoras
• Inspección de ascensores
• Inspección de equipos a presión
• Inspección de compresores
• Inspección de calderas