Inspección de compresores

La inspección de compresores es el control de seguridad del sistema de aire comprimido y, sobre todo, de su depósito. El centro de gravedad de la inspección es el depósito: las partes mecánicas del compresor son cuestión de mantenimiento, mientras que el depósito se inspecciona como equipo a presión.

El objetivo es detectar la corrosión interna causada por el condensado acumulado en el depósito y los fallos de los accesorios de seguridad. En depósitos de compresor, el mecanismo de daño más frecuente es la corrosión interna por el agua acumulada en el fondo.

• Compresores de tornillo y de pistón
• Depósitos y acumuladores de aire comprimido
• Unidades de secador y filtro
• Líneas de distribución de aire comprimido
• Compresores portátiles

No existe un intervalo universal. La periodicidad se rige por la más restrictiva de tres fuentes: el plazo máximo de la legislación de equipos de trabajo aplicable, las instrucciones del manual del fabricante y la evaluación de riesgos del usuario. El uso intensivo, los ambientes corrosivos o el trabajo a turnos la acortan. La fecha de la próxima inspección consta en el informe.

• Superficie exterior del depósito: corrosión, deformación, daño mecánico
• Superficie interior del depósito: corrosión por condensación y depósitos
• Medición del espesor de pared
• Válvula de seguridad: presión de tarado y función de apertura
• Presostato y corte automático
• Manómetro y estado de calibración
• Válvula de drenaje y dispositivo de purga automática
• Conexiones de tubería, mangueras y abrazaderas
• Protecciones de correa, acoplamiento y partes móviles
• Conexiones eléctricas y puesta a tierra

• ISO/IEC 17020
• serie EN 13445
• EN 286-1
• ISO 4126-1
• EN 1012-1

• Medidor de espesores por ultrasonido
• Manómetros calibrados
• Banco de prueba de válvula de seguridad
• Endoscopio (para el examen interior del depósito)
• Bomba de ensayo hidrostático (cuando sea necesario)
• Cámara termográfica (en conexiones eléctricas)

1. 1Información previa y planificaciónSe recopilan el inventario de equipos, los datos de capacidad, las instrucciones del fabricante y los informes de inspección anteriores; se planifican la fecha de inspección y las condiciones del emplazamiento.
2. 2Revisión documentalSe examinan la declaración de conformidad, el manual de uso, los registros de mantenimiento y, en su caso, los registros de cierre de no conformidades anteriores.
3. 3Inspección visualSe comprueban visualmente la estructura portante, las uniones, los resguardos y las señales de advertencia; se evalúan el desgaste, la deformación y la corrosión.
4. 4Comprobación de funciones y dispositivos de seguridadLos dispositivos de seguridad como frenos, finales de carrera, parada de emergencia y protección contra sobrecarga se verifican en funcionamiento.
5. 5Medición y ensayo de cargaSegún el tipo de equipo se realizan ensayo de carga, ensayo de presión o mediciones eléctricas. Los valores de ensayo se fijan conforme a los límites del fabricante y la norma aplicable.
6. 6Evaluación e informeLos hallazgos se califican como conforme / no conforme / conforme con condiciones; se emiten el informe y la etiqueta de inspección.
7. 7SeguimientoSi existen no conformidades, tras su corrección se realiza una inspección de seguimiento; la fecha de la próxima inspección consta en el informe.

Un espesor por debajo del límite en el fondo del depósito o una válvula de seguridad que no abre son motivo de retirada de servicio. Un drenaje que no funciona acelera el daño y es un hallazgo que debe subsanarse siempre.

• Datos del organismo de inspección y del personal inspector
• Identificación del equipo: marca, modelo, número de serie, capacidad, año de fabricación
• Norma aplicada y alcance de la inspección
• Equipos de medición empleados y datos de calibración
• Hallazgos de la inspección visual y del control funcional
• Valores del ensayo de carga / presión
• No conformidades detectadas y su gravedad
• Conclusión (conforme / no conforme / conforme con condiciones) y fecha de la próxima inspección

Las actividades de inspección se realizan conforme a ISO/IEC 17020, que exige la imparcialidad del organismo, la competencia del personal y la validez de los métodos. Por la regla de imparcialidad, quien realiza el mantenimiento o la reparación de un equipo no puede efectuar su inspección independiente. EUROLAB cuenta con acreditación internacionalmente reconocida conforme a ISO/IEC 17020, otorgada por organismos firmantes del acuerdo ILAC; como el alcance acreditado se define por tipo de inspección, se confirma por escrito en la fase de oferta.

• Inspección de grúas
• Inspección de carretillas elevadoras
• Inspección de polipastos
• Inspección de plataformas elevadoras
• Inspección de mesas elevadoras
• Inspección de ascensores
• Inspección de equipos a presión
• Inspección de calderas