¿Qué es la inspección?
La termografía visualiza la radiación infrarroja emitida por una superficie y evalúa las anomalías en la distribución de temperatura. La termografía pasiva observa las diferencias existentes; la activa aplica calor controlado para revelar defectos bajo la superficie.
¿Por qué se realiza?
El objetivo es detectar sin contacto el calentamiento previo al fallo en equipos eléctricos y mecánicos, las pérdidas de calor en edificios y la delaminación en estructuras compuestas.
¿A qué equipos se aplica?
- Cuadros eléctricos y aparamenta
- Equipo mecánico: rodamientos, acoplamientos, motores
- Envolvente del edificio y evaluación del aislamiento
- Delaminación en estructuras compuestas
- Revestimientos refractarios y de horno
- Purgadores de vapor y líneas de proceso
Base legal e intervalo
Los END no tienen periodicidad propia; su frecuencia depende del programa de inspección al que pertenecen. En fabricación manda el alcance exigido por la norma de producto y la especificación (p. ej. un porcentaje de las soldaduras); en operación, el programa de integridad de activos o de inspección basada en riesgo.
Alcance de la inspección
- Puntos calientes o fríos anormales
- Diferencia de temperatura respecto a puntos de referencia (ΔT)
- Pérdidas de aislamiento y puentes térmicos
- Anomalías de temperatura por humedad
- Delaminación y huecos subsuperficiales (en termografía activa)
- Consideración de la emisividad y de los efectos de reflexión
Normas relacionadas
- ISO/IEC 17020
- ISO 18434-1
- ISO 10878
- ISO 6781
- ASTM E1934
- ISO 9712
Método y equipo
- Cámara termográfica infrarroja calibrada
- Medidor de temperatura, humedad y viento ambiente
- Cintas de referencia de emisividad y termómetro de contacto
- Fuente de calor (termografía activa: flash, lámpara, inducción)
- Software de análisis e informes
Proceso de inspección
- 1Selección del método y la técnicaSe evalúan el tipo y la ubicación de la discontinuidad buscada y las propiedades del material para elegir el método y la técnica; se elabora un procedimiento escrito.
- 2Verificación del personal y los equiposSe comprueban el nivel y la cualificación por sector industrial del operador según EN ISO 9712 y los registros de calibración de los equipos.
- 3Preparación de la superficieLa superficie a inspeccionar se prepara según el método; recubrimiento, óxido y suciedad afectan directamente a la sensibilidad.
- 4Calibración y verificación de la sensibilidadMediante bloque de referencia o probeta patrón se demuestra que el sistema detecta la discontinuidad buscada.
- 5Ejecución de la inspecciónEl barrido se realiza según el procedimiento; las indicaciones se registran y se localizan.
- 6EvaluaciónLas indicaciones se evalúan conforme a la norma de aceptación aplicable para determinar si son defectos; se dimensionan.
- 7InformesEl informe recoge conjuntamente método, técnica, equipo, calibración, hallazgos y criterio de aceptación.
No conformidades
Los hallazgos se clasifican según la diferencia de temperatura y la criticidad del componente afectado. El error más común en termografía es una lectura de temperatura incorrecta por no tener en cuenta la emisividad y la reflexión; por ello las condiciones de superficie se indican en el informe.
Informe de inspección
- Organismo de inspección y nivel/sector del personal según EN ISO 9712
- Método y técnica aplicados y número del procedimiento escrito
- Pieza y soldadura examinadas, con croquis de ubicación
- Equipos, consumibles y registros de calibración
- Estado de la superficie y condiciones de inspección
- Indicaciones registradas, su ubicación y tamaño
- Norma de aceptación aplicada y resultado de la evaluación
- Decisión de aceptación / rechazo
Acreditación
El ensayo no destructivo se realiza como actividad de inspección acreditada conforme a ISO/IEC 17020. El segundo factor determinante es la cualificación del personal: el operador debe estar certificado según EN ISO 9712 para el método, el nivel y el sector industrial correspondientes. Un examen efectuado con un método fuera del alcance de ese certificado no se considera válido. EUROLAB cuenta con acreditación internacionalmente reconocida conforme a ISO/IEC 17020, otorgada por organismos firmantes del acuerdo de reconocimiento mutuo ILAC.
Alcance y habilitacionesInspecciones relacionadas
Preguntas frecuentes
¿Por qué es tan importante la emisividad?
Una cámara termográfica no mide la temperatura directamente; mide la radiación proveniente de la superficie y la convierte a temperatura según el valor de emisividad. Las superficies metálicas brillantes tienen baja emisividad y reflejan el calor circundante; un valor de emisividad incorrecto genera un error de medición grave.
¿Cuál es la diferencia entre termografía pasiva y activa?
En la termografía pasiva se vigila la propia temperatura de funcionamiento del sistema (cuadro eléctrico, motor). En la termografía activa se aplica calor controlado a la estructura desde el exterior y se detectan defectos subsuperficiales a partir de las perturbaciones en la propagación del calor; este método se usa en la inspección de compuestos.
¿Quién puede realizar la inspección?
El personal de END se certifica según EN ISO 9712 por método, nivel (1, 2, 3) y sector industrial. El nivel 1 realiza el examen, el nivel 2 lo evalúa y redacta el informe, el nivel 3 elabora procedimientos y elige el método. Un examen efectuado en un método o sector fuera del certificado no es válido.