¿Qué es la inspección?
El ensayo radiográfico evalúa las diferencias de densidad que la radiación ionizante, tras atravesar el material, produce en la película o en el detector digital. Donde hay defecto el espesor es menor, por lo que aparece una traza más oscura.
¿Por qué se realiza?
El objetivo es detectar defectos internos sobre una imagen permanente y verificable. La gran ventaja de la radiografía es que el resultado puede reevaluarse después de forma independiente.
¿A qué equipos se aplica?
- Cordones de soldadura de equipos a presión y tuberías
- Discontinuidades internas en piezas fundidas
- Soldaduras de tanques de almacenamiento
- Soldaduras a tope de estructura de acero
- Componentes compuestos y de montaje
Base legal e intervalo
Los END no tienen periodicidad propia; su frecuencia depende del programa de inspección al que pertenecen. En fabricación manda el alcance exigido por la norma de producto y la especificación (p. ej. un porcentaje de las soldaduras); en operación, el programa de integridad de activos o de inspección basada en riesgo.
Alcance de la inspección
- Porosidad y bolsas de gas
- Inclusiones de escoria y de tungsteno
- Falta de penetración y falta de fusión
- Grietas (si están adecuadamente orientadas al haz)
- Mordeduras y defectos de raíz
- Variaciones de espesor y desviaciones de montaje
Normas relacionadas
- ISO/IEC 17020
- EN ISO 17636-1
- EN ISO 17636-2
- EN ISO 10675-1
- serie ISO 19232
- ISO 9712
Método y equipo
- Tubo de rayos X o fuente gamma (Ir-192, Se-75, Co-60)
- Película radiográfica o detector digital (CR/DR)
- Indicadores de calidad de imagen (IQI / penetrámetro)
- Revelado de película o sistema de imagen digital
- Negatoscopio y densitómetro
- Radiámetros y dosímetros personales
Proceso de inspección
- 1Selección del método y la técnicaSe evalúan el tipo y la ubicación de la discontinuidad buscada y las propiedades del material para elegir el método y la técnica; se elabora un procedimiento escrito.
- 2Verificación del personal y los equiposSe comprueban el nivel y la cualificación por sector industrial del operador según EN ISO 9712 y los registros de calibración de los equipos.
- 3Preparación de la superficieLa superficie a inspeccionar se prepara según el método; recubrimiento, óxido y suciedad afectan directamente a la sensibilidad.
- 4Calibración y verificación de la sensibilidadMediante bloque de referencia o probeta patrón se demuestra que el sistema detecta la discontinuidad buscada.
- 5Ejecución de la inspecciónEl barrido se realiza según el procedimiento; las indicaciones se registran y se localizan.
- 6EvaluaciónLas indicaciones se evalúan conforme a la norma de aceptación aplicable para determinar si son defectos; se dimensionan.
- 7InformesEl informe recoge conjuntamente método, técnica, equipo, calibración, hallazgos y criterio de aceptación.
No conformidades
Los defectos se evalúan según una norma de aceptación como la EN ISO 10675-1, junto con el nivel de calidad aplicado. La adecuación de la calidad de imagen se demuestra con el hilo o agujero más fino visible en el IQI; una radiografía que no cumpla el requisito de IQI no es válida.
Informe de inspección
- Organismo de inspección y nivel/sector del personal según EN ISO 9712
- Método y técnica aplicados y número del procedimiento escrito
- Pieza y soldadura examinadas, con croquis de ubicación
- Equipos, consumibles y registros de calibración
- Estado de la superficie y condiciones de inspección
- Indicaciones registradas, su ubicación y tamaño
- Norma de aceptación aplicada y resultado de la evaluación
- Decisión de aceptación / rechazo
Acreditación
El ensayo no destructivo se realiza como actividad de inspección acreditada conforme a ISO/IEC 17020. El segundo factor determinante es la cualificación del personal: el operador debe estar certificado según EN ISO 9712 para el método, el nivel y el sector industrial correspondientes. Un examen efectuado con un método fuera del alcance de ese certificado no se considera válido. EUROLAB cuenta con acreditación internacionalmente reconocida conforme a ISO/IEC 17020, otorgada por organismos firmantes del acuerdo de reconocimiento mutuo ILAC.
Alcance y habilitacionesInspecciones relacionadas
Preguntas frecuentes
¿Qué defectos puede pasar por alto el RT?
Las grietas finas perpendiculares al haz pueden no aparecer en la imagen porque no generan una diferencia suficiente de espesor de material. Por ello, en aplicaciones donde se esperan defectos planares, se prefiere el UT o el TOFD, o se aplican como complemento del RT.
¿Cómo se garantiza la radioprotección?
Durante la inspección se establecen zonas controladas y vigiladas, se cierra el acceso y se colocan señales de advertencia. El personal lleva dosímetros personales y se controlan los registros de dosis. La radiografía en campo se planifica para periodos en los que no se realizan trabajos en las inmediaciones.
¿Puede la radiografía digital reemplazar a la película?
Sí, y cada vez se generaliza más. Sin embargo, el sistema digital también debe demostrar mediante el IQI que alcanza la clase de calidad de imagen requerida; la clase del sistema y el tamaño de píxel deben cumplir los requisitos definidos en la norma.
¿Quién puede realizar la inspección?
El personal de END se certifica según EN ISO 9712 por método, nivel (1, 2, 3) y sector industrial. El nivel 1 realiza el examen, el nivel 2 lo evalúa y redacta el informe, el nivel 3 elabora procedimientos y elige el método. Un examen efectuado en un método o sector fuera del certificado no es válido.