¿Qué es la inspección?
El ensayo por corrientes inducidas se basa en un campo magnético alterno generado por una bobina que induce corrientes en el material conductor; una discontinuidad las perturba y modifica la impedancia de la bobina. El método es sin contacto y permite barridos a alta velocidad.
¿Por qué se realiza?
El objetivo es barrer rápidamente materiales conductores en busca de grietas superficiales y detectar corrosión interna y adelgazamiento en tubos de intercambiadores.
¿A qué equipos se aplica?
- Tubos de intercambiadores de calor y condensadores
- Componentes de aluminio y acero inoxidable
- Piezas estructurales aeroespaciales y agujeros de remaches
- Grietas superficiales bajo el revestimiento
- Clasificación de materiales conductores y medición de espesor
Base legal e intervalo
Los END no tienen periodicidad propia; su frecuencia depende del programa de inspección al que pertenecen. En fabricación manda el alcance exigido por la norma de producto y la especificación (p. ej. un porcentaje de las soldaduras); en operación, el programa de integridad de activos o de inspección basada en riesgo.
Alcance de la inspección
- Grietas superficiales y subsuperficiales
- Corrosión y adelgazamiento en la pared del tubo
- Grietas por fatiga alrededor de agujeros de remaches y pernos
- Confusión de materiales y diferencias de tratamiento térmico
- Espesor de revestimiento no conductor
Normas relacionadas
- ISO/IEC 17020
- ISO 15549
- serie ISO 15548
- EN ISO 17643
- ISO 12718
- ISO 9712
Método y equipo
- Instrumento de corrientes inducidas
- Sonda de superficie, sonda de bobina y sonda rotativa
- Patrones de calibración de referencia (con entallas conocidas)
- Sonda de medición de espesor de revestimiento
- Software de registro y análisis de datos
Proceso de inspección
- 1Selección del método y la técnicaSe evalúan el tipo y la ubicación de la discontinuidad buscada y las propiedades del material para elegir el método y la técnica; se elabora un procedimiento escrito.
- 2Verificación del personal y los equiposSe comprueban el nivel y la cualificación por sector industrial del operador según EN ISO 9712 y los registros de calibración de los equipos.
- 3Preparación de la superficieLa superficie a inspeccionar se prepara según el método; recubrimiento, óxido y suciedad afectan directamente a la sensibilidad.
- 4Calibración y verificación de la sensibilidadMediante bloque de referencia o probeta patrón se demuestra que el sistema detecta la discontinuidad buscada.
- 5Ejecución de la inspecciónEl barrido se realiza según el procedimiento; las indicaciones se registran y se localizan.
- 6EvaluaciónLas indicaciones se evalúan conforme a la norma de aceptación aplicable para determinar si son defectos; se dimensionan.
- 7InformesEl informe recoge conjuntamente método, técnica, equipo, calibración, hallazgos y criterio de aceptación.
No conformidades
Las indicaciones se evalúan por ángulo de fase y amplitud, comparándolas con las señales obtenidas de entallas de referencia. El criterio de aceptación se define en la especificación; en la inspección de tubos, el resultado suele reportarse como porcentaje de pérdida de pared.
Informe de inspección
- Organismo de inspección y nivel/sector del personal según EN ISO 9712
- Método y técnica aplicados y número del procedimiento escrito
- Pieza y soldadura examinadas, con croquis de ubicación
- Equipos, consumibles y registros de calibración
- Estado de la superficie y condiciones de inspección
- Indicaciones registradas, su ubicación y tamaño
- Norma de aceptación aplicada y resultado de la evaluación
- Decisión de aceptación / rechazo
Acreditación
El ensayo no destructivo se realiza como actividad de inspección acreditada conforme a ISO/IEC 17020. El segundo factor determinante es la cualificación del personal: el operador debe estar certificado según EN ISO 9712 para el método, el nivel y el sector industrial correspondientes. Un examen efectuado con un método fuera del alcance de ese certificado no se considera válido. EUROLAB cuenta con acreditación internacionalmente reconocida conforme a ISO/IEC 17020, otorgada por organismos firmantes del acuerdo de reconocimiento mutuo ILAC.
Alcance y habilitacionesInspecciones relacionadas
Preguntas frecuentes
¿En qué materiales se aplica el ET?
Solo puede aplicarse en materiales eléctricamente conductores. No puede usarse en plásticos, cerámicas y compuestos. En materiales ferromagnéticos, las variaciones de permeabilidad magnética distorsionan la señal; en ese caso se requieren técnicas de saturación u otros métodos.
¿Cuál es la profundidad de penetración?
Las corrientes inducidas se concentran en la superficie y disminuyen exponencialmente con la profundidad. La profundidad efectiva depende de la frecuencia, la conductividad del material y la permeabilidad magnética; al disminuir la frecuencia, la profundidad aumenta pero la sensibilidad disminuye. Por ello, el método no es adecuado para defectos internos profundos.
¿Puede realizarse la inspección sin retirar el revestimiento?
Sí; esta es una de las mayores fortalezas del ET. Las grietas superficiales bajo pintura y revestimiento no conductor pueden detectarse sin retirar el revestimiento. Sin embargo, el espesor del revestimiento (lift-off) debe tenerse en cuenta en la calibración.
¿Quién puede realizar la inspección?
El personal de END se certifica según EN ISO 9712 por método, nivel (1, 2, 3) y sector industrial. El nivel 1 realiza el examen, el nivel 2 lo evalúa y redacta el informe, el nivel 3 elabora procedimientos y elige el método. Un examen efectuado en un método o sector fuera del certificado no es válido.