¿Qué es la inspección?
El ensayo por partículas magnéticas se basa en magnetizar un material ferromagnético: las partículas aplicadas se acumulan en el campo de fuga creado por la discontinuidad y hacen visible el defecto. A diferencia del PT, también localiza defectos próximos a la superficie sin aflorar.
¿Por qué se realiza?
El objetivo es detectar con rapidez y bajo coste grietas superficiales y subsuperficiales en componentes de acero y fundición.
¿A qué equipos se aplica?
- Soldaduras de acero al carbono y de baja aleación
- Piezas de acero forjado y fundido
- Ganchos de grúa y accesorios de izaje
- Piezas giratorias como ejes, engranajes y árboles
- Cordones de soldadura de equipos a presión
Base legal e intervalo
Los END no tienen periodicidad propia; su frecuencia depende del programa de inspección al que pertenecen. En fabricación manda el alcance exigido por la norma de producto y la especificación (p. ej. un porcentaje de las soldaduras); en operación, el programa de integridad de activos o de inspección basada en riesgo.
Alcance de la inspección
- Grietas superficiales
- Discontinuidades cercanas a la superficie (subsuperficiales)
- Grietas de repliegue, costura y rectificado
- Grietas por fatiga
- Grietas del cordón de soldadura y de la zona afectada por el calor
Normas relacionadas
- ISO/IEC 17020
- ISO 9934-1
- ISO 9934-2
- ISO 9934-3
- EN ISO 17638
- EN ISO 23278
- ISO 9712
Método y equipo
- Equipo de magnetización por yugo o electrodos (prod)
- Suspensión de partículas magnéticas (coloreada o fluorescente)
- Lámpara UV-A y cámara oscura (para sistemas fluorescentes)
- Tira indicadora de campo y pieza de prueba de Berthold
- Medidor de intensidad de campo magnético
- Equipo de desmagnetización
Proceso de inspección
- 1Selección del método y la técnicaSe evalúan el tipo y la ubicación de la discontinuidad buscada y las propiedades del material para elegir el método y la técnica; se elabora un procedimiento escrito.
- 2Verificación del personal y los equiposSe comprueban el nivel y la cualificación por sector industrial del operador según EN ISO 9712 y los registros de calibración de los equipos.
- 3Preparación de la superficieLa superficie a inspeccionar se prepara según el método; recubrimiento, óxido y suciedad afectan directamente a la sensibilidad.
- 4Calibración y verificación de la sensibilidadMediante bloque de referencia o probeta patrón se demuestra que el sistema detecta la discontinuidad buscada.
- 5Ejecución de la inspecciónEl barrido se realiza según el procedimiento; las indicaciones se registran y se localizan.
- 6EvaluaciónLas indicaciones se evalúan conforme a la norma de aceptación aplicable para determinar si son defectos; se dimensionan.
- 7InformesEl informe recoge conjuntamente método, técnica, equipo, calibración, hallazgos y criterio de aceptación.
No conformidades
Las indicaciones se clasifican en lineales y redondeadas y se evalúan según una norma de aceptación como la EN ISO 23278. Las indicaciones falsas (geometría, estructura del material, escritura magnética) deben distinguirse de los defectos reales.
Informe de inspección
- Organismo de inspección y nivel/sector del personal según EN ISO 9712
- Método y técnica aplicados y número del procedimiento escrito
- Pieza y soldadura examinadas, con croquis de ubicación
- Equipos, consumibles y registros de calibración
- Estado de la superficie y condiciones de inspección
- Indicaciones registradas, su ubicación y tamaño
- Norma de aceptación aplicada y resultado de la evaluación
- Decisión de aceptación / rechazo
Acreditación
El ensayo no destructivo se realiza como actividad de inspección acreditada conforme a ISO/IEC 17020. El segundo factor determinante es la cualificación del personal: el operador debe estar certificado según EN ISO 9712 para el método, el nivel y el sector industrial correspondientes. Un examen efectuado con un método fuera del alcance de ese certificado no se considera válido. EUROLAB cuenta con acreditación internacionalmente reconocida conforme a ISO/IEC 17020, otorgada por organismos firmantes del acuerdo de reconocimiento mutuo ILAC.
Alcance y habilitacionesInspecciones relacionadas
Preguntas frecuentes
¿En qué materiales no se puede aplicar el MT?
No se puede aplicar en materiales no ferromagnéticos: el acero inoxidable austenítico, el aluminio, el cobre, el titanio y los plásticos entran en esta categoría. En estos materiales, para defectos superficiales se usa PT o ET.
¿Por qué la magnetización se aplica en dos direcciones?
Una discontinuidad se revela mejor cuando es perpendicular a las líneas de campo magnético; una grieta paralela al campo apenas da indicación. Por ello, cada zona se explora magnetizándola en dos direcciones perpendiculares entre sí.
¿Por qué es necesaria la desmagnetización?
El magnetismo residual que queda en la pieza tras la inspección puede atraer virutas en mecanizados posteriores, desviar un arco de soldadura o causar problemas en el montaje. Si la especificación lo exige, se realiza la desmagnetización y se verifica el campo residual mediante medición.
¿Quién puede realizar la inspección?
El personal de END se certifica según EN ISO 9712 por método, nivel (1, 2, 3) y sector industrial. El nivel 1 realiza el examen, el nivel 2 lo evalúa y redacta el informe, el nivel 3 elabora procedimientos y elige el método. Un examen efectuado en un método o sector fuera del certificado no es válido.