¿Qué es la inspección?
En PAUT, numerosos elementos ultrasónicos pequeños se excitan individualmente con retardos controlados, de modo que el haz se dirige y enfoca electrónicamente. Desde una sola posición de sonda se barren varios ángulos y el resultado se presenta como imagen sectorial.
¿Por qué se realiza?
El objetivo es un examen más rápido, de mayor cobertura y con imagen frente al UT convencional. Que el resultado sea registrable es la razón principal de su uso como alternativa a la radiografía.
¿A qué equipos se aplica?
- Cordones de soldadura de equipos a presión y tuberías
- Componentes de pared gruesa
- Soldaduras de geometría compleja (boquillas, ramificaciones)
- Cartografía de corrosión
- Soldaduras de tanques de almacenamiento y estructuras navales
Base legal e intervalo
Los END no tienen periodicidad propia; su frecuencia depende del programa de inspección al que pertenecen. En fabricación manda el alcance exigido por la norma de producto y la especificación (p. ej. un porcentaje de las soldaduras); en operación, el programa de integridad de activos o de inspección basada en riesgo.
Alcance de la inspección
- Grietas internas y defectos planares
- Falta de penetración y falta de fusión
- Escoria y porosidad
- Dimensionamiento de la profundidad, altura y longitud del defecto
- Espesor de pared y mapa de corrosión
Normas relacionadas
- ISO/IEC 17020
- ISO 13588
- ISO 19285
- serie ISO 18563
- EN ISO 17640
- ISO 9712
Método y equipo
- Instrumento de ultrasonido por matriz de fases
- Palpadores de matriz de fases y juegos de cuñas
- Codificador y dispositivo de barrido
- Bloques de calibración de referencia
- Acoplante
- Software de registro y análisis de datos
Proceso de inspección
- 1Selección del método y la técnicaSe evalúan el tipo y la ubicación de la discontinuidad buscada y las propiedades del material para elegir el método y la técnica; se elabora un procedimiento escrito.
- 2Verificación del personal y los equiposSe comprueban el nivel y la cualificación por sector industrial del operador según EN ISO 9712 y los registros de calibración de los equipos.
- 3Preparación de la superficieLa superficie a inspeccionar se prepara según el método; recubrimiento, óxido y suciedad afectan directamente a la sensibilidad.
- 4Calibración y verificación de la sensibilidadMediante bloque de referencia o probeta patrón se demuestra que el sistema detecta la discontinuidad buscada.
- 5Ejecución de la inspecciónEl barrido se realiza según el procedimiento; las indicaciones se registran y se localizan.
- 6EvaluaciónLas indicaciones se evalúan conforme a la norma de aceptación aplicable para determinar si son defectos; se dimensionan.
- 7InformesEl informe recoge conjuntamente método, técnica, equipo, calibración, hallazgos y criterio de aceptación.
No conformidades
Los defectos se localizan y dimensionan en la imagen de barrido sectorial. El criterio de aceptación se determina según una norma como la ISO 19285 y el nivel de calidad aplicado; la altura del defecto también puede utilizarse en una evaluación basada en la mecánica de fractura.
Informe de inspección
- Organismo de inspección y nivel/sector del personal según EN ISO 9712
- Método y técnica aplicados y número del procedimiento escrito
- Pieza y soldadura examinadas, con croquis de ubicación
- Equipos, consumibles y registros de calibración
- Estado de la superficie y condiciones de inspección
- Indicaciones registradas, su ubicación y tamaño
- Norma de aceptación aplicada y resultado de la evaluación
- Decisión de aceptación / rechazo
Acreditación
El ensayo no destructivo se realiza como actividad de inspección acreditada conforme a ISO/IEC 17020. El segundo factor determinante es la cualificación del personal: el operador debe estar certificado según EN ISO 9712 para el método, el nivel y el sector industrial correspondientes. Un examen efectuado con un método fuera del alcance de ese certificado no se considera válido. EUROLAB cuenta con acreditación internacionalmente reconocida conforme a ISO/IEC 17020, otorgada por organismos firmantes del acuerdo de reconocimiento mutuo ILAC.
Alcance y habilitacionesInspecciones relacionadas
Preguntas frecuentes
¿Puede el PAUT reemplazar a la radiografía?
Sí, en muchas aplicaciones, y las especificaciones lo aceptan cada vez más. Sus ventajas: no hay problema de radioprotección, el resultado queda registrado, y es más sensible a los defectos planares. Sin embargo, la especificación debe permitirlo explícitamente para sustituirla.
¿Cuál es la diferencia entre PAUT y UT convencional?
El UT convencional explora con un único ángulo, y su resultado es una señal A-scan que depende de la interpretación del operador. El PAUT explora con múltiples ángulos, produce una imagen y registra información de posición con un codificador; el resultado puede reevaluarse posteriormente.
¿Por qué es necesario un codificador?
El codificador permite cartografiar el barrido registrando la posición del palpador. Un barrido realizado sin codificador no es adecuado para documentar la ubicación exacta de un defecto; las especificaciones que exigen un registro permanente hacen obligatorio el uso de un codificador.
¿Quién puede realizar la inspección?
El personal de END se certifica según EN ISO 9712 por método, nivel (1, 2, 3) y sector industrial. El nivel 1 realiza el examen, el nivel 2 lo evalúa y redacta el informe, el nivel 3 elabora procedimientos y elige el método. Un examen efectuado en un método o sector fuera del certificado no es válido.