¿Qué es la inspección?
En TOFD, el tamaño del defecto se calcula a partir de la diferencia de tiempo entre las señales generadas al difractarse en los extremos del defecto las ondas que viajan entre un emisor y un receptor enfrentados. Su rasgo distintivo es basarse en el tiempo de llegada de la señal difractada y no en la amplitud del eco.
¿Por qué se realiza?
El objetivo es detectar defectos en el cordón y, sobre todo, medir con alta exactitud la ALTURA del defecto. Esa medida es la entrada de las evaluaciones críticas de ingeniería (ECA) basadas en mecánica de la fractura.
¿A qué equipos se aplica?
- Soldaduras a tope de equipos a presión
- Soldaduras circunferenciales de tuberías
- Cordones de soldadura de pared gruesa
- Soldaduras de envolvente de tanques de almacenamiento
- Monitorización del crecimiento de grietas en servicio
Base legal e intervalo
Los END no tienen periodicidad propia; su frecuencia depende del programa de inspección al que pertenecen. En fabricación manda el alcance exigido por la norma de producto y la especificación (p. ej. un porcentaje de las soldaduras); en operación, el programa de integridad de activos o de inspección basada en riesgo.
Alcance de la inspección
- Defectos volumétricos y planares en el cordón de soldadura
- Medición de la altura del defecto a través de la pared
- Longitud del defecto y ubicación en profundidad
- Defectos de raíz y de superficie (fuera de la zona muerta)
- Seguimiento del crecimiento de grietas a lo largo del tiempo
Normas relacionadas
- ISO/IEC 17020
- ISO 10863
- ISO 15626
- EN ISO 17640
- ISO 9712
Método y equipo
- Instrumento de ultrasonido con capacidad TOFD
- Par de palpadores emisor y receptor y cuñas
- Codificador y dispositivo de escaneo
- Bloques de calibración de referencia
- Acoplante
- Software de análisis de datos
Proceso de inspección
- 1Selección del método y la técnicaSe evalúan el tipo y la ubicación de la discontinuidad buscada y las propiedades del material para elegir el método y la técnica; se elabora un procedimiento escrito.
- 2Verificación del personal y los equiposSe comprueban el nivel y la cualificación por sector industrial del operador según EN ISO 9712 y los registros de calibración de los equipos.
- 3Preparación de la superficieLa superficie a inspeccionar se prepara según el método; recubrimiento, óxido y suciedad afectan directamente a la sensibilidad.
- 4Calibración y verificación de la sensibilidadMediante bloque de referencia o probeta patrón se demuestra que el sistema detecta la discontinuidad buscada.
- 5Ejecución de la inspecciónEl barrido se realiza según el procedimiento; las indicaciones se registran y se localizan.
- 6EvaluaciónLas indicaciones se evalúan conforme a la norma de aceptación aplicable para determinar si son defectos; se dimensionan.
- 7InformesEl informe recoge conjuntamente método, técnica, equipo, calibración, hallazgos y criterio de aceptación.
No conformidades
Los defectos se localizan en la imagen de barrido D, y su altura se calcula a partir de la diferencia de tiempo entre las señales de difracción. La aceptación se basa en una norma como la ISO 15626 o en una evaluación basada en la mecánica de fractura.
Informe de inspección
- Organismo de inspección y nivel/sector del personal según EN ISO 9712
- Método y técnica aplicados y número del procedimiento escrito
- Pieza y soldadura examinadas, con croquis de ubicación
- Equipos, consumibles y registros de calibración
- Estado de la superficie y condiciones de inspección
- Indicaciones registradas, su ubicación y tamaño
- Norma de aceptación aplicada y resultado de la evaluación
- Decisión de aceptación / rechazo
Acreditación
El ensayo no destructivo se realiza como actividad de inspección acreditada conforme a ISO/IEC 17020. El segundo factor determinante es la cualificación del personal: el operador debe estar certificado según EN ISO 9712 para el método, el nivel y el sector industrial correspondientes. Un examen efectuado con un método fuera del alcance de ese certificado no se considera válido. EUROLAB cuenta con acreditación internacionalmente reconocida conforme a ISO/IEC 17020, otorgada por organismos firmantes del acuerdo de reconocimiento mutuo ILAC.
Alcance y habilitacionesInspecciones relacionadas
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la debilidad conocida del TOFD?
La sensibilidad disminuye en la zona muy próxima a la superficie (zona muerta de la onda lateral) y cerca de la pared posterior. Por ello, el TOFD no se aplica solo, sino junto con un barrido de pulso-eco angular (UT convencional o PAUT); cada uno cubre el punto ciego del otro.
¿Por qué es tan importante la altura del defecto?
Que un defecto amenace o no la estructura depende menos de su longitud que de la profundidad a la que se extiende a través de la pared. La evaluación de aceptación basada en la mecánica de fractura usa esta altura como dato de entrada; el TOFD puede proporcionar esta medición con precisión submilimétrica.
¿Quién puede realizar la inspección?
El personal de END se certifica según EN ISO 9712 por método, nivel (1, 2, 3) y sector industrial. El nivel 1 realiza el examen, el nivel 2 lo evalúa y redacta el informe, el nivel 3 elabora procedimientos y elige el método. Un examen efectuado en un método o sector fuera del certificado no es válido.