¿Qué es la inspección?
La inspección de pararrayos verifica que la cadena de captación, conducción y puesta a tierra del sistema de protección contra el rayo (SPCR) funciona como un todo. El sistema tiene tres eslabones y la rotura de cualquiera lo deja totalmente inoperante.
¿Por qué se realiza?
El objetivo es garantizar que la corriente de rayo se conduzca a tierra sin dañar el edificio. Una vez instalada, la protección contra el rayo queda oculta; la corrosión y los daños mecánicos solo se advierten con la inspección periódica.
¿A qué equipos se aplica?
- Sistemas de protección contra rayos de edificios
- Pararrayos de instalaciones industriales y chimeneas
- Zonas de almacenamiento de combustible y productos químicos
- Antenas, torres y estructuras altas
- Instalaciones de protectores contra sobretensiones (SPD)
Base legal e intervalo
En instalaciones eléctricas y sistemas de protección, la periodicidad se rige por la legislación de instalaciones eléctricas aplicable y por la clase de riesgo del emplazamiento. En instalaciones de alto riesgo —atmósferas explosivas, locales húmedos, obras— el intervalo se acorta notablemente. Toda modificación sustancial exige una nueva inspección.
Alcance de la inspección
- Dispositivos de captación y sistema de captación: posición, daño, corrosión
- Conductores de bajada: continuidad, sección, protección mecánica, conexión
- Trazado del conductor y distancias respecto a las partes metálicas del edificio
- Puente de prueba y puntos de medición
- Electrodos de tierra y resistencia de tierra
- Conexiones de enlace equipotencial
- Estado e indicadores de los protectores contra sobretensiones (SPD)
- Conformidad del nivel de protección contra rayos (LPL) con la estructura
- Rastros de descargas de rayos anteriores
Normas relacionadas
- ISO/IEC 17020
- IEC 62305-1
- IEC 62305-3
- IEC 62305-4
- IEC 60364-5-53
Método y equipo
- Comprobador de resistencia de puesta a tierra
- Comprobador de continuidad
- Multímetro calibrado
- Instrumentos de medición de distancia y altura
- Cámara térmica (para puntos de conexión)
Proceso de inspección
- 1Información previa y planificaciónSe recopilan el esquema unifilar, el listado de cuadros, los datos de los dispositivos de protección y la potencia instalada; se definen los puntos de medición.
- 2Inspección visualSe comprueban visualmente la disposición del cuadro, las secciones de los conductores, el apriete de las conexiones, el etiquetado y la protección contra contactos.
- 3MedidasCon equipos de calibración trazable se miden la resistencia de tierra, la resistencia de aislamiento, la continuidad, la impedancia de bucle y los valores de disparo del diferencial.
- 4Barrido termográficoEl calentamiento anómalo en conexiones bajo carga se explora con cámara infrarroja y se clasifica según la diferencia de temperatura de referencia.
- 5EvaluaciónLos valores medidos se comparan con los límites de la norma aplicable y con los valores de diseño de la instalación.
- 6InformesLas tablas de medición, las imágenes térmicas y la lista de no conformidades se recogen en un informe; se proponen acciones correctivas por orden de prioridad.
No conformidades
La pérdida de continuidad en un conductor de bajada, una resistencia de tierra por encima del límite o una punta captadora rota significan que el sistema no es operativo y exigen actuación urgente. También se reporta la sustitución de los protectores contra sobretensiones que ya han actuado (fin de vida).
Informe de inspección
- Datos del organismo de inspección y del personal inspector
- Identificación de la instalación y alcance de la inspección
- Equipos de medición empleados y datos de calibración
- Tablas de puntos de medición y valores medidos
- Imágenes térmicas y evaluación de la diferencia de temperatura
- Comparación con valores límite
- Lista de no conformidades y orden de prioridad
- Conclusión y fecha de la próxima inspección
Acreditación
Las actividades de inspección se realizan conforme a ISO/IEC 17020, que exige la imparcialidad del organismo, la competencia del personal y la validez de los métodos. Por la regla de imparcialidad, quien realiza el mantenimiento o la reparación de un equipo no puede efectuar su inspección independiente. EUROLAB cuenta con acreditación internacionalmente reconocida conforme a ISO/IEC 17020, otorgada por organismos firmantes del acuerdo ILAC; como el alcance acreditado se define por tipo de inspección, se confirma por escrito en la fase de oferta.
Alcance y habilitacionesInspecciones relacionadas
Preguntas frecuentes
¿Existe una diferencia de inspección entre un pararrayos activo (de cebado por adelanto) y un sistema clásico?
La esencia de la inspección es la misma: la continuidad y la puesta a tierra son determinantes en ambos sistemas. En las cabezas activas se evalúa además el control funcional previsto por el fabricante y la información de vida útil.
¿Por qué los SPD forman parte de la inspección?
La protección contra rayos no termina simplemente conduciendo un impacto directo a tierra; también hay que evitar que la sobretensión inducida en el sistema dañe el equipo electrónico. Los SPD cumplen esta función y se desgastan cada vez que actúan; sus indicadores se comprueban durante la inspección.
¿Por qué el informe indica la calibración de los equipos de medición?
El resultado de una inspección eléctrica no es una observación, sino un valor medido. Para que la medición sea válida, el equipo debe estar calibrado de forma trazable; un valor sin datos de calibración no es defendible.
¿Se corta la energía de la instalación durante la inspección?
Algunas mediciones se realizan sin tensión (resistencia de aislamiento, continuidad) y otras con tensión (impedancia de bucle, diferencial, termografía). Por ello la inspección se planifica con una breve ventana de corte y otra de funcionamiento en carga.