¿Qué es la inspección?
La inspección de instalaciones eléctricas evalúa la seguridad del conjunto mediante medición. El examen visual por sí solo no basta: el deterioro del aislamiento, una protección insuficiente o una impedancia de bucle elevada solo se detectan midiendo.
¿Por qué se realiza?
El objetivo es evitar la electrocución y los incendios de origen eléctrico, y verificar que las protecciones disparan en el tiempo prescrito ante un defecto.
¿A qué equipos se aplica?
- Instalaciones eléctricas de establecimientos industriales y comerciales
- Instalaciones interiores de edificios
- Obras y instalaciones provisionales
- Circuitos de alumbrado y de tomas de corriente
- Líneas de alimentación de máquinas
Base legal e intervalo
En instalaciones eléctricas y sistemas de protección, la periodicidad se rige por la legislación de instalaciones eléctricas aplicable y por la clase de riesgo del emplazamiento. En instalaciones de alto riesgo —atmósferas explosivas, locales húmedos, obras— el intervalo se acorta notablemente. Toda modificación sustancial exige una nueva inspección.
Alcance de la inspección
- Medición de la resistencia de aislamiento (fase-fase, fase-neutro, fase-tierra)
- Continuidad del conductor de protección
- Impedancia del bucle de fallo y corriente de cortocircuito prevista
- Selectividad e idoneidad de los dispositivos de protección (fusibles, interruptores automáticos)
- Valor y tiempo de disparo de los diferenciales
- Secuencia de fases y equilibrio de tensiones
- Secciones de cable, estado de carga y caída de tensión
- Disposición interior del cuadro, etiquetado y seguridad al tacto
- Apriete de las conexiones y estado térmico
- Verificación del método de protección adecuado al tipo de instalación
Normas relacionadas
- ISO/IEC 17020
- IEC 60364-6
- IEC 60364-4-41
- IEC 60364-5-52
- serie IEC 61557
Método y equipo
- Comprobador multifunción de instalaciones
- Medidor de resistencia de aislamiento (megóhmetro)
- Medidor de impedancia de bucle
- Instrumento de prueba de diferenciales
- Pinza amperimétrica y analizador de potencia
- Cámara térmica
Proceso de inspección
- 1Información previa y planificaciónSe recopilan el esquema unifilar, el listado de cuadros, los datos de los dispositivos de protección y la potencia instalada; se definen los puntos de medición.
- 2Inspección visualSe comprueban visualmente la disposición del cuadro, las secciones de los conductores, el apriete de las conexiones, el etiquetado y la protección contra contactos.
- 3MedidasCon equipos de calibración trazable se miden la resistencia de tierra, la resistencia de aislamiento, la continuidad, la impedancia de bucle y los valores de disparo del diferencial.
- 4Barrido termográficoEl calentamiento anómalo en conexiones bajo carga se explora con cámara infrarroja y se clasifica según la diferencia de temperatura de referencia.
- 5EvaluaciónLos valores medidos se comparan con los límites de la norma aplicable y con los valores de diseño de la instalación.
- 6InformesLas tablas de medición, las imágenes térmicas y la lista de no conformidades se recogen en un informe; se proponen acciones correctivas por orden de prioridad.
No conformidades
Una resistencia de aislamiento por debajo del mínimo normativo, una impedancia de bucle que no cumple el tiempo de disparo de la protección y un diferencial que no funciona son hallazgos graves. Pueden obligar a dejar fuera de servicio la parte afectada de la instalación.
Informe de inspección
- Datos del organismo de inspección y del personal inspector
- Identificación de la instalación y alcance de la inspección
- Equipos de medición empleados y datos de calibración
- Tablas de puntos de medición y valores medidos
- Imágenes térmicas y evaluación de la diferencia de temperatura
- Comparación con valores límite
- Lista de no conformidades y orden de prioridad
- Conclusión y fecha de la próxima inspección
Acreditación
Las actividades de inspección se realizan conforme a ISO/IEC 17020, que exige la imparcialidad del organismo, la competencia del personal y la validez de los métodos. Por la regla de imparcialidad, quien realiza el mantenimiento o la reparación de un equipo no puede efectuar su inspección independiente. EUROLAB cuenta con acreditación internacionalmente reconocida conforme a ISO/IEC 17020, otorgada por organismos firmantes del acuerdo ILAC; como el alcance acreditado se define por tipo de inspección, se confirma por escrito en la fase de oferta.
Alcance y habilitacionesInspecciones relacionadas
Preguntas frecuentes
¿La medición de la resistencia de aislamiento daña los equipos?
Como la medición se realiza con una tensión CC elevada, las cargas electrónicas y los equipos sensibles se desconectan del circuito antes de efectuarla. Una medición realizada sin la preparación adecuada tanto daña el equipo como produce un resultado incorrecto.
¿Por qué la termografía forma parte de la inspección de la instalación?
Las conexiones flojas o sobrecargadas se calientan antes de fallar. El barrido térmico detecta estos puntos antes de que se conviertan en un incendio; es el único método que hace visibles problemas de conexión mecánica que no pueden detectarse mediante medición.
¿Por qué el informe indica la calibración de los equipos de medición?
El resultado de una inspección eléctrica no es una observación, sino un valor medido. Para que la medición sea válida, el equipo debe estar calibrado de forma trazable; un valor sin datos de calibración no es defendible.
¿Se corta la energía de la instalación durante la inspección?
Algunas mediciones se realizan sin tensión (resistencia de aislamiento, continuidad) y otras con tensión (impedancia de bucle, diferencial, termografía). Por ello la inspección se planifica con una breve ventana de corte y otra de funcionamiento en carga.