¿Qué es la inspección?
La inspección termográfica explora con cámara infrarroja los equipos eléctricos en carga para localizar puntos anormalmente calientes. El método es sin contacto y se aplica con la planta en marcha, por lo que avisa antes del fallo sin detener la producción.
¿Por qué se realiza?
El objetivo es encontrar conexiones flojas, sobrecargas, desequilibrio de fases y componentes en degradación antes de que se conviertan en avería. Buena parte de los incendios eléctricos comienza en un punto caliente que la termografía habría mostrado meses antes.
¿A qué equipos se aplica?
- Cuadros de distribución eléctrica y patios de maniobra
- Conexiones de transformadores y generadores
- Cuadros de motores y variadores
- Terminaciones de cable y sistemas de barras
- Sobrecalentamiento de rodamientos y acoplamientos en equipos mecánicos
Base legal e intervalo
En instalaciones eléctricas y sistemas de protección, la periodicidad se rige por la legislación de instalaciones eléctricas aplicable y por la clase de riesgo del emplazamiento. En instalaciones de alto riesgo —atmósferas explosivas, locales húmedos, obras— el intervalo se acorta notablemente. Toda modificación sustancial exige una nueva inspección.
Alcance de la inspección
- Bornes de conexión y uniones de barras
- Conexiones de fusibles, interruptores automáticos y contactores
- Equilibrio de fases y distribución de carga
- Terminaciones de cable y puntos de transición
- Distribución de temperatura del transformador y del reactor
- Temperaturas de la carcasa del motor y de los rodamientos
- Diferencia de temperatura respecto a un punto de referencia (equivalente) en el mismo circuito
- Registro de la temperatura ambiente y el porcentaje de carga
Normas relacionadas
- ISO/IEC 17020
- ISO 18434-1
- IEC 62446-3
- ASTM E1934
Método y equipo
- Cámara termográfica infrarroja calibrada
- Pinza amperimétrica (para medición de carga)
- Medidor de temperatura y humedad ambiente
- Cintas de referencia de emisividad
Proceso de inspección
- 1Información previa y planificaciónSe recopilan el esquema unifilar, el listado de cuadros, los datos de los dispositivos de protección y la potencia instalada; se definen los puntos de medición.
- 2Inspección visualSe comprueban visualmente la disposición del cuadro, las secciones de los conductores, el apriete de las conexiones, el etiquetado y la protección contra contactos.
- 3MedidasCon equipos de calibración trazable se miden la resistencia de tierra, la resistencia de aislamiento, la continuidad, la impedancia de bucle y los valores de disparo del diferencial.
- 4Barrido termográficoEl calentamiento anómalo en conexiones bajo carga se explora con cámara infrarroja y se clasifica según la diferencia de temperatura de referencia.
- 5EvaluaciónLos valores medidos se comparan con los límites de la norma aplicable y con los valores de diseño de la instalación.
- 6InformesLas tablas de medición, las imágenes térmicas y la lista de no conformidades se recogen en un informe; se proponen acciones correctivas por orden de prioridad.
No conformidades
Los hallazgos se gradúan según la diferencia de temperatura (ΔT) entre el punto caliente y un punto de referencia y según el porcentaje de carga. Los ΔT altos exigen actuación urgente; los bajos se corrigen en el mantenimiento programado. Los umbrales dependen de la especificación aplicada.
Informe de inspección
- Datos del organismo de inspección y del personal inspector
- Identificación de la instalación y alcance de la inspección
- Equipos de medición empleados y datos de calibración
- Tablas de puntos de medición y valores medidos
- Imágenes térmicas y evaluación de la diferencia de temperatura
- Comparación con valores límite
- Lista de no conformidades y orden de prioridad
- Conclusión y fecha de la próxima inspección
Acreditación
Las actividades de inspección se realizan conforme a ISO/IEC 17020, que exige la imparcialidad del organismo, la competencia del personal y la validez de los métodos. Por la regla de imparcialidad, quien realiza el mantenimiento o la reparación de un equipo no puede efectuar su inspección independiente. EUROLAB cuenta con acreditación internacionalmente reconocida conforme a ISO/IEC 17020, otorgada por organismos firmantes del acuerdo ILAC; como el alcance acreditado se define por tipo de inspección, se confirma por escrito en la fase de oferta.
Alcance y habilitacionesInspecciones relacionadas
Preguntas frecuentes
¿Por qué el barrido se realiza bajo carga?
El calentamiento surge por la corriente. En un sistema sin carga o con carga baja, incluso una conexión defectuosa aparece a temperatura normal. Por ello se registra el porcentaje de carga durante el barrido; un resultado obtenido con carga baja no representa el peor caso.
¿Se puede realizar el barrido sin abrir la tapa del cuadro?
Una tapa cerrada bloquea la radiación infrarroja y oculta el punto caliente interior. Por ello, el barrido se realiza abriendo la tapa con las medidas de seguridad adecuadas, o a través de ventanas transparentes al infrarrojo.
¿Por qué el informe indica la calibración de los equipos de medición?
El resultado de una inspección eléctrica no es una observación, sino un valor medido. Para que la medición sea válida, el equipo debe estar calibrado de forma trazable; un valor sin datos de calibración no es defendible.
¿Se corta la energía de la instalación durante la inspección?
Algunas mediciones se realizan sin tensión (resistencia de aislamiento, continuidad) y otras con tensión (impedancia de bucle, diferencial, termografía). Por ello la inspección se planifica con una breve ventana de corte y otra de funcionamiento en carga.