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Inspección eléctrica

Inspección de puesta a tierra

ISO/IEC 17020
Un momento de una inspección

¿Qué es la inspección?

La inspección de puesta a tierra verifica mediante medición si la puesta a tierra de protección cumple su función. La tierra ofrece a la corriente de defecto un camino de baja resistencia para que dispare el dispositivo de protección; si la resistencia sube, esa protección deja de actuar.

¿Por qué se realiza?

El objetivo es evitar el riesgo de electrocución y asegurar que los dispositivos de protección disparen en el tiempo definido ante un defecto. La resistencia de tierra varía con el tiempo: la humedad del terreno, la corrosión y el aflojamiento de conexiones elevan el valor.

¿A qué equipos se aplica?

  • Puesta a tierra de protección de edificio e instalación
  • Puesta a tierra de máquinas y equipos
  • Cuadros eléctricos y sistemas de distribución.
  • Puesta a tierra de generadores y transformadores
  • Obras y instalaciones provisionales

Base legal e intervalo

En instalaciones eléctricas y sistemas de protección, la periodicidad se rige por la legislación de instalaciones eléctricas aplicable y por la clase de riesgo del emplazamiento. En instalaciones de alto riesgo —atmósferas explosivas, locales húmedos, obras— el intervalo se acorta notablemente. Toda modificación sustancial exige una nueva inspección.

Alcance de la inspección

  • Electrodo de tierra y medición de la resistencia de tierra
  • Continuidad del conductor de protección (PE)
  • Conexiones de enlace equipotencial
  • Barra de tierra y bornes de conexión
  • Adecuación de las secciones de los conductores
  • Corrosión y aflojamiento en los puntos de conexión
  • Conformidad del sistema de tierra con el tipo de instalación (TN, TT, IT)
  • Accesibilidad del puente de prueba y de los puntos de medición

Normas relacionadas

  • ISO/IEC 17020
  • IEC 60364-6
  • IEC 62305-3
  • IEC 60364-5-54
  • EN 50522

Método y equipo

  • Medidor de resistencia de tierra (método de tres y cuatro hilos)
  • Pinza medidora de tierra
  • Comprobador de continuidad (ohmímetro de baja resistencia)
  • Equipo de medición de resistividad del suelo
  • Multímetro calibrado

Proceso de inspección

  1. 1Información previa y planificaciónSe recopilan el esquema unifilar, el listado de cuadros, los datos de los dispositivos de protección y la potencia instalada; se definen los puntos de medición.
  2. 2Inspección visualSe comprueban visualmente la disposición del cuadro, las secciones de los conductores, el apriete de las conexiones, el etiquetado y la protección contra contactos.
  3. 3MedidasCon equipos de calibración trazable se miden la resistencia de tierra, la resistencia de aislamiento, la continuidad, la impedancia de bucle y los valores de disparo del diferencial.
  4. 4Barrido termográficoEl calentamiento anómalo en conexiones bajo carga se explora con cámara infrarroja y se clasifica según la diferencia de temperatura de referencia.
  5. 5EvaluaciónLos valores medidos se comparan con los límites de la norma aplicable y con los valores de diseño de la instalación.
  6. 6InformesLas tablas de medición, las imágenes térmicas y la lista de no conformidades se recogen en un informe; se proponen acciones correctivas por orden de prioridad.

No conformidades

Una resistencia de tierra medida por encima del límite calculado para la instalación significa que la protección no disparará ante un defecto y constituye un hallazgo grave que debe subsanarse. La interrupción de la continuidad del conductor de protección tiene la misma gravedad.

Informe de inspección

  • Datos del organismo de inspección y del personal inspector
  • Identificación de la instalación y alcance de la inspección
  • Equipos de medición empleados y datos de calibración
  • Tablas de puntos de medición y valores medidos
  • Imágenes térmicas y evaluación de la diferencia de temperatura
  • Comparación con valores límite
  • Lista de no conformidades y orden de prioridad
  • Conclusión y fecha de la próxima inspección

Acreditación

Las actividades de inspección se realizan conforme a ISO/IEC 17020, que exige la imparcialidad del organismo, la competencia del personal y la validez de los métodos. Por la regla de imparcialidad, quien realiza el mantenimiento o la reparación de un equipo no puede efectuar su inspección independiente. EUROLAB cuenta con acreditación internacionalmente reconocida conforme a ISO/IEC 17020, otorgada por organismos firmantes del acuerdo ILAC; como el alcance acreditado se define por tipo de inspección, se confirma por escrito en la fase de oferta.

Alcance y habilitaciones

Inspecciones relacionadas

Preguntas frecuentes

¿Cuántos ohmios debe tener la resistencia de tierra?

No existe un valor universal único. El límite se calcula en función del sistema de tierra de la instalación (TN, TT, IT), la corriente de disparo del dispositivo de protección y la tensión de contacto admisible. Por ello, el informe incluye no solo el valor medido, sino también el límite calculado.

¿Realizar la medición después de la lluvia cambia el resultado?

Sí. La humedad del suelo reduce notablemente la resistencia; una medición tomada tras la lluvia no refleja la verdadera condición más desfavorable. Por ello, las condiciones de medición y la estación se registran en el informe.

¿Por qué el informe indica la calibración de los equipos de medición?

El resultado de una inspección eléctrica no es una observación, sino un valor medido. Para que la medición sea válida, el equipo debe estar calibrado de forma trazable; un valor sin datos de calibración no es defendible.

¿Se corta la energía de la instalación durante la inspección?

Algunas mediciones se realizan sin tensión (resistencia de aislamiento, continuidad) y otras con tensión (impedancia de bucle, diferencial, termografía). Por ello la inspección se planifica con una breve ventana de corte y otra de funcionamiento en carga.

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