¿Qué es la inspección?
La inspección de maquinaria verifica que la máquina se ha fabricado conforme a los documentos de diseño y las normas aplicables, que está montada con seguridad y que ofrece el rendimiento esperado en la puesta en marcha.
¿Por qué se realiza?
El objetivo es identificar los riesgos de la máquina antes de su puesta en uso y demostrar que las medidas de protección previstas en el diseño se han implantado realmente.
¿A qué equipos se aplica?
- Maquinaria de producción y procesamiento
- Líneas de producción y sistemas de automatización
- Máquinas de propósito especial
- Celdas robóticas y sistemas de transportadores
- Modernización de máquinas y modificaciones sustanciales
Base legal e intervalo
En la inspección industrial el calendario no procede de la legislación sino del plan de inspección y ensayos (ITP) del proyecto. Los puntos de parada y de testificación se definen en el contrato y allí se realiza la inspección. Los controles periódicos en operación se planifican según el programa de integridad de activos.
Alcance de la inspección
- Revisión del expediente técnico y de la evaluación de riesgos
- Control dimensional y de montaje
- Resguardos, dispositivos de enclavamiento y distancias
- Nivel de prestaciones del circuito de parada de emergencia y funciones de seguridad
- Control del equipo eléctrico y del cuadro
- Sistemas hidráulicos y neumáticos, control de fugas
- Mediciones de ruido y vibración (cuando sea necesario)
- Ensayos funcionales y de capacidad
- Manual de instrucciones, etiquetado y señales de advertencia
- Dispositivos de medición que requieren calibración
Normas relacionadas
- ISO/IEC 17020
- EN ISO 12100
- EN ISO 13849-1
- EN 60204-1
- EN ISO 14120
- EN ISO 13857
Método y equipo
- Equipo de prueba de circuitos de seguridad
- Instrumentos de medición eléctrica y de aislamiento
- Sonómetro y vibrómetro
- Instrumentos de medición dimensional y calibres
- Cámara térmica
- Manómetros hidráulicos/neumáticos
Proceso de inspección
- 1Revisión del plan de inspección y ensayos (ITP)Se aclaran la especificación del proyecto, la norma aplicable, los puntos de parada y de testificación y los criterios de aceptación.
- 2Control de documentos y materialesSe verifican los certificados de material (EN 10204), los procedimientos de soldadura (WPS/WPQR) y las cualificaciones del personal.
- 3Inspección durante la fabricaciónLa fabricación se detiene en los puntos de parada definidos; se efectúan controles dimensionales, de montaje y previos/posteriores a la soldadura.
- 4Ensayo no destructivoSe aplican los métodos de END prescritos en la especificación; el método y el alcance se fijan según la clase de soldadura y la norma de producto.
- 5Inspección y ensayos finalesSe realizan control dimensional, ensayo hidrostático/neumático o ensayo funcional.
- 6Informe y expediente documentalLos informes de inspección, los informes de END y los registros de ensayo se reúnen en el dossier de fabricación (data book).
No conformidades
Una función de seguridad que no alcanza el nivel de prestaciones exigido por el diseño, distancias de seguridad insuficientes o una parada de emergencia que no detiene en el tiempo previsto son hallazgos graves y deben subsanarse antes de la puesta en uso.
Informe de inspección
- Datos del organismo de inspección y del personal inspector
- Proyecto, especificación y normas aplicadas
- Elemento y lote inspeccionados e información de trazabilidad
- Hallazgos del control documental (certificados de material, WPS/WPQR)
- Resultados de inspección y ensayo
- Referencias a los informes de END
- Informes de no conformidad y estado de cierre
- Conclusión y declaración de liberación
Acreditación
Las actividades de inspección se realizan conforme a ISO/IEC 17020, que exige la imparcialidad del organismo, la competencia del personal y la validez de los métodos. Por la regla de imparcialidad, quien realiza el mantenimiento o la reparación de un equipo no puede efectuar su inspección independiente. EUROLAB cuenta con acreditación internacionalmente reconocida conforme a ISO/IEC 17020, otorgada por organismos firmantes del acuerdo ILAC; como el alcance acreditado se define por tipo de inspección, se confirma por escrito en la fase de oferta.
Alcance y habilitacionesInspecciones relacionadas
Preguntas frecuentes
¿Es la inspección de maquinaria una evaluación de conformidad CE?
No lo es. El marcado CE es la declaración de conformidad reglamentaria del fabricante y tiene su propio proceso. La inspección de maquinaria, en cambio, es un servicio de inspección independiente; el operador la solicita para verificar que la máquina adquirida presenta las características declaradas. Ambas se complementan.
Si modifico la máquina, ¿se requiere una nueva inspección?
Sí, si la modificación crea un peligro nuevo o aumenta un riesgo existente. En ese caso, debe actualizarse la evaluación de riesgos y volver a verificarse las funciones de seguridad.
¿Cuál es la diferencia entre punto de parada y punto de testificación?
En un punto de parada la fabricación se detiene y no puede pasarse a la etapa siguiente sin la presencia del organismo. En un punto de testificación se invita al organismo, pero la fabricación puede continuar si no acude. Qué etapa pertenece a cada categoría se fija contractualmente en el ITP.