¿Qué es la inspección?
La inspección de estructuras metálicas verifica la conformidad del sistema portante de acero con el proyecto y la norma de ejecución, en taller y en montaje en obra. Según EN 1090, la clase de ejecución (EXC) determina directamente el alcance y el rigor de la inspección.
¿Por qué se realiza?
El objetivo es demostrar que el sistema portante soportará con seguridad las cargas de diseño y detectar en taller los defectos de fabricación cuya corrección tras el montaje resulta muy costosa.
¿A qué equipos se aplica?
- Estructuras de edificios industriales de acero
- Estructuras de puentes y pasos elevados
- Estructuras de torres, mástiles y antenas
- Vigas carril de grúa y plataformas
- Elementos de acero prefabricados
Base legal e intervalo
En la inspección industrial el calendario no procede de la legislación sino del plan de inspección y ensayos (ITP) del proyecto. Los puntos de parada y de testificación se definen en el contrato y allí se realiza la inspección. Los controles periódicos en operación se planifican según el programa de integridad de activos.
Alcance de la inspección
- Verificación de la clase de ejecución (EXC) y sus requisitos asociados
- Certificados de material y trazabilidad
- Calidad de corte, taladrado y preparación de bordes
- Tolerancias de fabricación: planitud, rectitud, dimensiones
- Cordones de soldadura: examen visual y alcance de END
- Conexiones atornilladas: grado de tornillo, pretensado y control de par
- Preparación de superficie y revestimiento anticorrosivo
- Espesor de revestimiento y control de adherencia
- Montaje: alineación, cota, aplomado y precisión de conexiones
- Aplicación de protección contra incendios (si existe)
Normas relacionadas
- ISO/IEC 17020
- EN 1090-1
- EN 1090-2
- ISO 3834-2
- EN ISO 5817
- ISO 8501-1
- EN ISO 12944
Método y equipo
- Equipo de medición dimensional, cinta métrica y telémetro láser
- Estación total o nivel (control de montaje)
- Galgas de cordón de soldadura
- Equipo de ensayo por ultrasonidos y equipo de partículas magnéticas
- Medidor de espesor de revestimiento y probador de adherencia
- Llave dinamométrica calibrada e instrumentos de medición de pretensado de pernos
Proceso de inspección
- 1Revisión del plan de inspección y ensayos (ITP)Se aclaran la especificación del proyecto, la norma aplicable, los puntos de parada y de testificación y los criterios de aceptación.
- 2Control de documentos y materialesSe verifican los certificados de material (EN 10204), los procedimientos de soldadura (WPS/WPQR) y las cualificaciones del personal.
- 3Inspección durante la fabricaciónLa fabricación se detiene en los puntos de parada definidos; se efectúan controles dimensionales, de montaje y previos/posteriores a la soldadura.
- 4Ensayo no destructivoSe aplican los métodos de END prescritos en la especificación; el método y el alcance se fijan según la clase de soldadura y la norma de producto.
- 5Inspección y ensayos finalesSe realizan control dimensional, ensayo hidrostático/neumático o ensayo funcional.
- 6Informe y expediente documentalLos informes de inspección, los informes de END y los registros de ensayo se reúnen en el dossier de fabricación (data book).
No conformidades
Las discontinuidades de soldadura por encima del nivel de aceptación, las cotas de fabricación fuera de tolerancia y las uniones atornilladas cuya pretensión no puede verificarse son hallazgos que deben corregirse. Un espesor de recubrimiento por debajo de la especificación se reporta aparte, pues acorta directamente la vida frente a la corrosión.
Informe de inspección
- Datos del organismo de inspección y del personal inspector
- Proyecto, especificación y normas aplicadas
- Elemento y lote inspeccionados e información de trazabilidad
- Hallazgos del control documental (certificados de material, WPS/WPQR)
- Resultados de inspección y ensayo
- Referencias a los informes de END
- Informes de no conformidad y estado de cierre
- Conclusión y declaración de liberación
Acreditación
Las actividades de inspección se realizan conforme a ISO/IEC 17020, que exige la imparcialidad del organismo, la competencia del personal y la validez de los métodos. Por la regla de imparcialidad, quien realiza el mantenimiento o la reparación de un equipo no puede efectuar su inspección independiente. EUROLAB cuenta con acreditación internacionalmente reconocida conforme a ISO/IEC 17020, otorgada por organismos firmantes del acuerdo ILAC; como el alcance acreditado se define por tipo de inspección, se confirma por escrito en la fase de oferta.
Alcance y habilitacionesInspecciones relacionadas
Preguntas frecuentes
¿Cómo se determina la clase de ejecución (EXC)?
Se determina según la EN 1090-2 evaluando conjuntamente la clase de consecuencia, la categoría de servicio y la categoría de producción de la estructura; es responsabilidad del proyectista. A medida que aumenta la EXC, se endurecen el nivel de calidad de la soldadura, el alcance del END y los requisitos de tolerancia.
¿Es suficiente la inspección para el marcado CE según la EN 1090?
No es suficiente. El marcado CE exige que el sistema de control de producción en fábrica (FPC) del fabricante esté certificado por un organismo notificado. La inspección del proyecto verifica el resultado de ese sistema, no sustituye a la certificación.
¿Cuál es la diferencia entre punto de parada y punto de testificación?
En un punto de parada la fabricación se detiene y no puede pasarse a la etapa siguiente sin la presencia del organismo. En un punto de testificación se invita al organismo, pero la fabricación puede continuar si no acude. Qué etapa pertenece a cada categoría se fija contractualmente en el ITP.