¿Qué es la inspección?
La inspección de soldadura evalúa a la vez el resultado de la unión soldada y el proceso que lo produce. La soldadura es un «proceso especial»: su resultado no puede verificarse por completo mediante examen posterior, por lo que también se controla el propio proceso.
¿Por qué se realiza?
El objetivo es verificar que el cordón cumple el nivel de calidad exigido por la norma de producto y que fue ejecutado por personal cualificado conforme a un procedimiento aprobado.
¿A qué equipos se aplica?
- Soldaduras de equipos a presión y tuberías
- Soldaduras de estructuras de acero
- Soldaduras de tanques de almacenamiento
- Soldaduras de buques y estructuras marinas
- Soldaduras de vehículos ferroviarios
Base legal e intervalo
En la inspección industrial el calendario no procede de la legislación sino del plan de inspección y ensayos (ITP) del proyecto. Los puntos de parada y de testificación se definen en el contrato y allí se realiza la inspección. Los controles periódicos en operación se planifican según el programa de integridad de activos.
Alcance de la inspección
- Especificación del procedimiento de soldadura (WPS) y su cualificación (WPQR)
- Certificados de cualificación de soldadores y operadores de soldadura (ISO 9606)
- Designación del personal de coordinación de soldadura (ISO 14731)
- Certificados de material base y consumibles, condiciones de almacenamiento
- Antes de soldar: preparación de la junta, limpieza, precalentamiento
- Temperatura entre pasadas durante la soldadura
- Registros de tratamiento térmico posterior a la soldadura (cuando sea necesario)
- Examen visual: geometría del cordón, mordedura, solape, fisuración
- Ensayo no destructivo: PT/MT superficial, UT/RT volumétrico
- Evaluación según el nivel de aceptación
Normas relacionadas
- ISO/IEC 17020
- Serie ISO 3834
- EN ISO 5817
- EN ISO 17637
- Serie ISO 9606
- Serie ISO 15614
- ISO 9712
Método y equipo
- Galgas de soldadura y calibres
- Equipo de partículas magnéticas y líquidos penetrantes
- Instrumento de ensayo por ultrasonido
- Equipo de radiografía
- Medidor de ferrita (en soldaduras de acero inoxidable)
- Termómetro de contacto (precalentamiento y temperatura entre pasadas)
Proceso de inspección
- 1Revisión del plan de inspección y ensayos (ITP)Se aclaran la especificación del proyecto, la norma aplicable, los puntos de parada y de testificación y los criterios de aceptación.
- 2Control de documentos y materialesSe verifican los certificados de material (EN 10204), los procedimientos de soldadura (WPS/WPQR) y las cualificaciones del personal.
- 3Inspección durante la fabricaciónLa fabricación se detiene en los puntos de parada definidos; se efectúan controles dimensionales, de montaje y previos/posteriores a la soldadura.
- 4Ensayo no destructivoSe aplican los métodos de END prescritos en la especificación; el método y el alcance se fijan según la clase de soldadura y la norma de producto.
- 5Inspección y ensayos finalesSe realizan control dimensional, ensayo hidrostático/neumático o ensayo funcional.
- 6Informe y expediente documentalLos informes de inspección, los informes de END y los registros de ensayo se reúnen en el dossier de fabricación (data book).
No conformidades
Una grieta es un defecto inaceptable en cualquier nivel de calidad. Las demás discontinuidades (poros, escoria, mordedura, falta de penetración) se evalúan según el nivel de calidad (B, C o D) de EN ISO 5817; qué nivel se aplica lo fija la norma de producto.
Informe de inspección
- Datos del organismo de inspección y del personal inspector
- Proyecto, especificación y normas aplicadas
- Elemento y lote inspeccionados e información de trazabilidad
- Hallazgos del control documental (certificados de material, WPS/WPQR)
- Resultados de inspección y ensayo
- Referencias a los informes de END
- Informes de no conformidad y estado de cierre
- Conclusión y declaración de liberación
Acreditación
Las actividades de inspección se realizan conforme a ISO/IEC 17020, que exige la imparcialidad del organismo, la competencia del personal y la validez de los métodos. Por la regla de imparcialidad, quien realiza el mantenimiento o la reparación de un equipo no puede efectuar su inspección independiente. EUROLAB cuenta con acreditación internacionalmente reconocida conforme a ISO/IEC 17020, otorgada por organismos firmantes del acuerdo ILAC; como el alcance acreditado se define por tipo de inspección, se confirma por escrito en la fase de oferta.
Alcance y habilitacionesInspecciones relacionadas
Preguntas frecuentes
¿Por qué se considera la soldadura un «proceso especial»?
La calidad de una soldadura no puede verificarse plenamente solo mediante una inspección posterior. Someter toda una soldadura a ensayo no destructivo suele no ser posible ni económico. La garantía se obtiene, por tanto, controlando el propio proceso: procedimiento, personal, material, parámetros.
¿Qué nivel de calidad debe aplicarse?
El nivel no es una elección de la organización; lo determinan la norma de producto aplicable y el diseño. Por ejemplo, los equipos a presión y las estructuras con carga dinámica exigen un nivel más estricto. Elegir un nivel incorrecto se revierte como no conformidad en la certificación del producto.
¿Cuál es la diferencia entre punto de parada y punto de testificación?
En un punto de parada la fabricación se detiene y no puede pasarse a la etapa siguiente sin la presencia del organismo. En un punto de testificación se invita al organismo, pero la fabricación puede continuar si no acude. Qué etapa pertenece a cada categoría se fija contractualmente en el ITP.