¿Qué es la inspección?
La inspección de tuberías verifica la integridad de la línea en fabricación, montaje y operación. En fabricación destacan la calidad de soldadura y la trazabilidad del material; en operación, el adelgazamiento de pared por corrosión.
¿Por qué se realiza?
El objetivo es evitar fugas y roturas en la línea, demostrar que la presión de operación es segura para el espesor de pared remanente y estimar la vida restante.
¿A qué equipos se aplica?
- Tuberías de proceso
- Líneas de vapor y fluido caliente
- Líneas de transporte de combustible y productos químicos
- Líneas contra incendios
- Líneas de aire comprimido y gas
Base legal e intervalo
En la inspección industrial el calendario no procede de la legislación sino del plan de inspección y ensayos (ITP) del proyecto. Los puntos de parada y de testificación se definen en el contrato y allí se realiza la inspección. Los controles periódicos en operación se planifican según el programa de integridad de activos.
Alcance de la inspección
- Certificados de material y trazabilidad (EN 10204)
- Procedimiento de soldadura (WPS/WPQR) y cualificación del soldador
- Examen visual de los cordones de soldadura
- Ensayo no destructivo: control de soldaduras por RT, UT o PAUT
- Medición del espesor de pared y evaluación de la corrosión
- Soportes, colgadores y disposición de dilatación de tuberías
- Válvulas, bridas y elementos de conexión
- Ensayo de presión hidrostático o neumático
- Integridad de la pintura y el revestimiento
- Evaluación del riesgo de corrosión bajo aislamiento (CUI)
Normas relacionadas
- ISO/IEC 17020
- serie EN 13480
- ISO 15649
- ISO 13847
- EN ISO 5817
- ISO 9712
Método y equipo
- Medidor de espesores por ultrasonido
- Equipo de radiografía o de ultrasonido con matriz de fases (PAUT)
- Consumibles de partículas magnéticas y líquidos penetrantes
- Bomba de ensayo hidrostático y manómetros calibrados
- Galgas de cordón de soldadura
- Detector de defectos de revestimiento (en líneas recubiertas)
Proceso de inspección
- 1Revisión del plan de inspección y ensayos (ITP)Se aclaran la especificación del proyecto, la norma aplicable, los puntos de parada y de testificación y los criterios de aceptación.
- 2Control de documentos y materialesSe verifican los certificados de material (EN 10204), los procedimientos de soldadura (WPS/WPQR) y las cualificaciones del personal.
- 3Inspección durante la fabricaciónLa fabricación se detiene en los puntos de parada definidos; se efectúan controles dimensionales, de montaje y previos/posteriores a la soldadura.
- 4Ensayo no destructivoSe aplican los métodos de END prescritos en la especificación; el método y el alcance se fijan según la clase de soldadura y la norma de producto.
- 5Inspección y ensayos finalesSe realizan control dimensional, ensayo hidrostático/neumático o ensayo funcional.
- 6Informe y expediente documentalLos informes de inspección, los informes de END y los registros de ensayo se reúnen en el dossier de fabricación (data book).
No conformidades
Una discontinuidad en la soldadura por encima de la norma de aceptación, un espesor por debajo del mínimo calculado o una caída de presión en el ensayo son hallazgos inaceptables. La sospecha de corrosión bajo aislamiento exige un programa de inspección aparte.
Informe de inspección
- Datos del organismo de inspección y del personal inspector
- Proyecto, especificación y normas aplicadas
- Elemento y lote inspeccionados e información de trazabilidad
- Hallazgos del control documental (certificados de material, WPS/WPQR)
- Resultados de inspección y ensayo
- Referencias a los informes de END
- Informes de no conformidad y estado de cierre
- Conclusión y declaración de liberación
Acreditación
Las actividades de inspección se realizan conforme a ISO/IEC 17020, que exige la imparcialidad del organismo, la competencia del personal y la validez de los métodos. Por la regla de imparcialidad, quien realiza el mantenimiento o la reparación de un equipo no puede efectuar su inspección independiente. EUROLAB cuenta con acreditación internacionalmente reconocida conforme a ISO/IEC 17020, otorgada por organismos firmantes del acuerdo ILAC; como el alcance acreditado se define por tipo de inspección, se confirma por escrito en la fase de oferta.
Alcance y habilitacionesInspecciones relacionadas
Preguntas frecuentes
¿Por qué el ensayo hidrostático no se realiza en toda la línea?
En líneas largas, el ensayo se realiza en tramos aislables (spools). Esto se debe a que el volumen de agua es manejable y, si surge un problema, la fuente puede identificarse rápidamente. Los tramos de ensayo se definen en el ITP.
¿Por qué se aborda por separado la corrosión bajo aislamiento (CUI)?
El aislamiento atrapa la humedad que llega a la superficie del tubo, creando un entorno de corrosión invisible. La línea parece sana por fuera mientras la pared se adelgaza. Por ello, las líneas en el rango de temperatura de riesgo se controlan abriendo el aislamiento o mediante técnicas especiales.
¿Cuál es la diferencia entre punto de parada y punto de testificación?
En un punto de parada la fabricación se detiene y no puede pasarse a la etapa siguiente sin la presencia del organismo. En un punto de testificación se invita al organismo, pero la fabricación puede continuar si no acude. Qué etapa pertenece a cada categoría se fija contractualmente en el ITP.