¿Qué es la inspección?
La inspección de grupos de presión abarca el sistema de suministro de agua a presión y, en especial, el vaso de expansión de membrana. Este vaso es un equipo a presión y, al absorber las fluctuaciones de presión, está sometido a fatiga continua.
¿Por qué se realiza?
El objetivo es verificar la integridad del vaso y el funcionamiento de los accesorios de seguridad, además de detectar errores de operación que desgastan el sistema, como los arranques frecuentes (ciclo corto).
¿A qué equipos se aplica?
- Vasos de expansión de membrana
- Grupos de bombeo de presión
- Sistemas de sobrepresión contra incendios
- Unidades de presurización
- Depósitos de agua y líneas de distribución
Base legal e intervalo
No existe un intervalo universal. La periodicidad se rige por la más restrictiva de tres fuentes: el plazo máximo de la legislación de equipos de trabajo aplicable, las instrucciones del manual del fabricante y la evaluación de riesgos del usuario. El uso intensivo, los ambientes corrosivos o el trabajo a turnos la acortan. La fecha de la próxima inspección consta en el informe.
Alcance de la inspección
- Vaso de expansión: corrosión externa, deformación, espesor de pared
- Estado de la membrana y valor de precarga (colchón de aire)
- Presión de tarado y función de apertura de la válvula de seguridad
- Ajustes del presostato e intervalo de arranque
- Manómetro y estado de calibración
- Bomba: fugas, sello, vibración, elementos de conexión
- Válvula de retención y válvulas de aislamiento
- Cuadro eléctrico, protección del motor y puesta a tierra
- Protección contra marcha en seco
Normas relacionadas
- ISO/IEC 17020
- serie EN 13445
- ISO 4126-1
- EN 12845 (sistemas contra incendios)
Método y equipo
- Medidor de espesores por ultrasonido
- Manómetros calibrados e instrumentos de medición de presión
- Banco de prueba de válvula de seguridad
- Instrumentos de medición eléctrica
- Vibrómetro (para la evaluación de la bomba)
Proceso de inspección
- 1Información previa y planificaciónSe recopilan el inventario de equipos, los datos de capacidad, las instrucciones del fabricante y los informes de inspección anteriores; se planifican la fecha de inspección y las condiciones del emplazamiento.
- 2Revisión documentalSe examinan la declaración de conformidad, el manual de uso, los registros de mantenimiento y, en su caso, los registros de cierre de no conformidades anteriores.
- 3Inspección visualSe comprueban visualmente la estructura portante, las uniones, los resguardos y las señales de advertencia; se evalúan el desgaste, la deformación y la corrosión.
- 4Comprobación de funciones y dispositivos de seguridadLos dispositivos de seguridad como frenos, finales de carrera, parada de emergencia y protección contra sobrecarga se verifican en funcionamiento.
- 5Medición y ensayo de cargaSegún el tipo de equipo se realizan ensayo de carga, ensayo de presión o mediciones eléctricas. Los valores de ensayo se fijan conforme a los límites del fabricante y la norma aplicable.
- 6Evaluación e informeLos hallazgos se califican como conforme / no conforme / conforme con condiciones; se emiten el informe y la etiqueta de inspección.
- 7SeguimientoSi existen no conformidades, tras su corrección se realiza una inspección de seguimiento; la fecha de la próxima inspección consta en el informe.
No conformidades
Un espesor de pared bajo el límite, una membrana rota o una válvula de seguridad que no abre exigen actuación. Ajustar demasiado estrecha la banda del presostato hace que la bomba arranque continuamente y falle antes de tiempo; también se reporta.
Informe de inspección
- Datos del organismo de inspección y del personal inspector
- Identificación del equipo: marca, modelo, número de serie, capacidad, año de fabricación
- Norma aplicada y alcance de la inspección
- Equipos de medición empleados y datos de calibración
- Hallazgos de la inspección visual y del control funcional
- Valores del ensayo de carga / presión
- No conformidades detectadas y su gravedad
- Conclusión (conforme / no conforme / conforme con condiciones) y fecha de la próxima inspección
Acreditación
Las actividades de inspección se realizan conforme a ISO/IEC 17020, que exige la imparcialidad del organismo, la competencia del personal y la validez de los métodos. Por la regla de imparcialidad, quien realiza el mantenimiento o la reparación de un equipo no puede efectuar su inspección independiente. EUROLAB cuenta con acreditación internacionalmente reconocida conforme a ISO/IEC 17020, otorgada por organismos firmantes del acuerdo ILAC; como el alcance acreditado se define por tipo de inspección, se confirma por escrito en la fase de oferta.
Alcance y habilitacionesInspecciones relacionadas
Preguntas frecuentes
¿Por qué se controla la presión de precarga del vaso de expansión?
El colchón de aire de un lado de la membrana absorbe las fluctuaciones de presión. Si la precarga disminuye, el vaso pierde su función, la bomba arranca con frecuencia, y tanto la bomba como el vaso se desgastan rápidamente. La precarga se mide con el sistema fuera de servicio.
¿Quién puede realizar la inspección?
La inspección la realiza un organismo acreditado conforme a ISO/IEC 17020 y el personal inspector que este autoriza. La imparcialidad del organismo es esencial: quien realiza el mantenimiento del equipo no puede efectuar su inspección periódica como inspección independiente.