¿Qué es la inspección?
El PMI verifica mediante análisis de composición que un componente está realmente hecho de la aleación especificada. Se realiza in situ con XRF portátil o espectrómetro de emisión óptica (OES), sin dañar la pieza.
¿Por qué se realiza?
El objetivo es evitar confusiones de material. Una tubería o brida hecha con la aleación equivocada puede corroerse de forma inesperada o perder resistencia en condiciones de diseño; sucesos así han causado accidentes graves.
¿A qué equipos se aplica?
- Tuberías, bridas y conexiones de acero inoxidable y aleado
- Verificación de cordones de soldadura y metales de aporte.
- Componentes de equipos a presión
- Cuerpos de válvulas y bombas
- Inspección de aceptación de material entrante.
Base legal e intervalo
Los END no tienen periodicidad propia; su frecuencia depende del programa de inspección al que pertenecen. En fabricación manda el alcance exigido por la norma de producto y la especificación (p. ej. un porcentaje de las soldaduras); en operación, el programa de integridad de activos o de inspección basada en riesgo.
Alcance de la inspección
- Porcentaje de los principales elementos de aleación (Cr, Ni, Mo, Mn)
- Conformidad del material con el grado declarado
- Compatibilidad del metal de aporte de soldadura con el material base
- Contenido de carbono (con OES; el XRF no mide carbono)
- Detección de confusión de material
- Trazabilidad: marcado y registro de piezas
Normas relacionadas
- ISO/IEC 17020
- ASTM E1476
- Norma ASTM E572
- ASTM E415
- API 578
- ISO 9712
Método y equipo
- Analizador XRF portátil
- Analizador OES (de chispa) portátil
- Materiales de referencia certificados (CRM)
- Equipo de preparación de superficie (esmerilado, limpieza)
- Sistema de etiquetado y registro
Proceso de inspección
- 1Selección del método y la técnicaSe evalúan el tipo y la ubicación de la discontinuidad buscada y las propiedades del material para elegir el método y la técnica; se elabora un procedimiento escrito.
- 2Verificación del personal y los equiposSe comprueban el nivel y la cualificación por sector industrial del operador según EN ISO 9712 y los registros de calibración de los equipos.
- 3Preparación de la superficieLa superficie a inspeccionar se prepara según el método; recubrimiento, óxido y suciedad afectan directamente a la sensibilidad.
- 4Calibración y verificación de la sensibilidadMediante bloque de referencia o probeta patrón se demuestra que el sistema detecta la discontinuidad buscada.
- 5Ejecución de la inspecciónEl barrido se realiza según el procedimiento; las indicaciones se registran y se localizan.
- 6EvaluaciónLas indicaciones se evalúan conforme a la norma de aceptación aplicable para determinar si son defectos; se dimensionan.
- 7InformesEl informe recoge conjuntamente método, técnica, equipo, calibración, hallazgos y criterio de aceptación.
No conformidades
La composición medida se compara con los rangos de elementos que la norma de material (por ejemplo, ASTM/EN) define para ese grado. Un resultado fuera de rango significa que la pieza no es el material declarado, y la pieza se aísla y se investiga.
Informe de inspección
- Organismo de inspección y nivel/sector del personal según EN ISO 9712
- Método y técnica aplicados y número del procedimiento escrito
- Pieza y soldadura examinadas, con croquis de ubicación
- Equipos, consumibles y registros de calibración
- Estado de la superficie y condiciones de inspección
- Indicaciones registradas, su ubicación y tamaño
- Norma de aceptación aplicada y resultado de la evaluación
- Decisión de aceptación / rechazo
Acreditación
El ensayo no destructivo se realiza como actividad de inspección acreditada conforme a ISO/IEC 17020. El segundo factor determinante es la cualificación del personal: el operador debe estar certificado según EN ISO 9712 para el método, el nivel y el sector industrial correspondientes. Un examen efectuado con un método fuera del alcance de ese certificado no se considera válido. EUROLAB cuenta con acreditación internacionalmente reconocida conforme a ISO/IEC 17020, otorgada por organismos firmantes del acuerdo de reconocimiento mutuo ILAC.
Alcance y habilitacionesInspecciones relacionadas
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la diferencia entre XRF y OES?
El XRF es rápido, portátil y no daña la superficie; sin embargo, no puede medir elementos ligeros como carbono, azufre y fósforo. El OES analiza produciendo una chispa y puede medir carbono, pero deja una pequeña marca en la superficie y requiere preparación de superficie. Si el contenido de carbono es crítico, se requiere OES.
¿Por qué se solicita el PMI si ya tengo un certificado de material?
El certificado pertenece al lote de producción; no demuestra que la pieza no se haya confundido en el almacén o durante el montaje. El PMI verifica la identidad de la pieza física en campo. En servicios críticos, se exigen juntos el certificado y el PMI.
¿El cordón de soldadura también está sujeto a PMI?
Sí, y a menudo es el punto más crítico. Una soldadura realizada con un metal de aporte erróneo se convierte en un punto de inicio de corrosión o agrietamiento aunque el material base sea correcto. Por ello, las especificaciones exigen una verificación separada del metal de soldadura.
¿Quién puede realizar la inspección?
El personal de END se certifica según EN ISO 9712 por método, nivel (1, 2, 3) y sector industrial. El nivel 1 realiza el examen, el nivel 2 lo evalúa y redacta el informe, el nivel 3 elabora procedimientos y elige el método. Un examen efectuado en un método o sector fuera del certificado no es válido.