Inspektion · ISO/IEC 17020
Inspektionsleistungen
Die wiederkehrende Prüfung bestätigt in festgelegten Abständen den sicheren Betrieb der Ausrüstung; die industrielle Inspektion begleitet die Fertigung entlang des Projektplans. Zerstörungsfreie Prüfung ist keine Inspektionsart, sondern eine Methodenfamilie, die in beiden eingesetzt wird.
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Wiederkehrende Prüfung
Wiederkehrender Nachweis, dass Arbeitsmittel über ihre Nutzungsdauer sicher funktionieren. Frist und Umfang richten sich nach den geltenden Arbeitsmittelvorschriften und der Herstelleranweisung; die Prüfung erfolgt nach ISO/IEC 17020.
KraninspektionNachweis von Tragfähigkeit, Bremsen, Seilen, Haken und Sicherheitseinrichtungen unter Last.
StaplerinspektionKontrolle von Hubwerk, Mast, Gabeln, Bremsen und Fahrerschutzdach.
HebezeuginspektionNachweis von Kette/Seil, Haken, Bremse und Endschaltern durch Lastprobe.
ArbeitsbühneninspektionStandsicherheit, Hubsystem und Sicherheitseinrichtungen bei Hubarbeitsbühnen.
HubtischinspektionKontrolle von Hubwerk, Verriegelung und Sicherheitsausrüstung bei Fahrzeug- und Lastenhebebühnen.
AufzugsinspektionWiederkehrende Kontrolle von Kabine, Schacht, Bremse, Geschwindigkeitsbegrenzer und Türverriegelungen.
DruckbehälterinspektionWanddicke, Sicherheitsausrüstung und Festigkeitsnachweis bei Druckbehältern.
KompressorinspektionKontrolle von Druckluftbehälter, Sicherheitsventil, Druckschalter und Rohrverbindungen.
KesselinspektionWandung, Sicherheitsventil und Regelsysteme bei Dampf- und Heißwasserkesseln.
Druckerhöhungsanlagen-InspektionKontrolle von Ausdehnungsgefäß, Sicherheitsventil und Druckregelung.
TankinspektionWanddicke, Boden, Dach und Korrosionsbewertung bei Lagertanks.
Prüfung elektrischer Anlagen
Messtechnische Prüfung elektrischer Anlagen und Schutzsysteme. Das Ergebnis beruht nicht auf Sichtprüfung, sondern auf Messwerten rückführbar kalibrierter Geräte.
ErdungsprüfungMessung des Erdungswiderstands und Nachweis der Durchgängigkeit des Schutzleiters.
BlitzschutzprüfungPrüfung von Durchgängigkeit, Anschlüssen und Erdung der Blitzschutzanlage.
Prüfung elektrischer AnlagenNachweis von Isolationswiderstand, Schleifenimpedanz und Schutzeinrichtungen.
Thermografische InspektionErkennung auffälliger Erwärmung in Schaltanlagen und Betriebsmitteln mit der Wärmebildkamera.
SchaltanlagenprüfungKontrolle von Verbindungen, Schutz, Kennzeichnung und Berührungsschutz in Verteilern.
Prüfung von FehlerstromschutzschalternMessung von Auslösestrom und Auslösezeit der Fehlerstromschutzeinrichtung (RCD).
Industrielle Inspektion
Prüfungen während Fertigung, Montage und Betrieb aufgrund vertraglicher oder produktnormativer Anforderungen. Anders als die wiederkehrende Prüfung folgen sie dem Inspektions- und Prüfplan (ITP) des Projekts, nicht einem gesetzlichen Terminplan.
RohrleitungsinspektionPrüfung der Leitungsintegrität einschließlich Schweißnähten, Wanddicke und Druckprobe.
MaschineninspektionPrüfung von Maschinen und Anlagen in Fertigung, Montage und Inbetriebnahme.
SchweißnahtprüfungNachweis von Schweißanweisung, Schweißerqualifikation und Nahtqualität.
Prüfung von StahlbautenFertigungstoleranzen, Schweiß- und Montagekontrolle bei Stahlbauten.
Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP)
Die ZfP ist keine Prüfart, sondern eine Familie von VERFAHREN innerhalb der Prüfung: Sie sucht Unregelmäßigkeiten, ohne den Werkstoff zu schädigen. Die Verfahrenswahl hängt von Art und Lage des Fehlers sowie vom Werkstoff ab; die Personalkompetenz wird stufenweise nach EN ISO 9712 zertifiziert.
VT SichtprüfungSichtprüfung — der erste und verbindliche Schritt jedes ZfP-Programms.
PT EindringprüfungSichtbarmachen oberflächenoffener Unregelmäßigkeiten mit Eindringmittel.
MT MagnetpulverprüfungNachweis oberflächennaher Unregelmäßigkeiten in ferromagnetischem Werkstoff.
UT UltraschallprüfungErfassung innerer Unregelmäßigkeiten und der Wanddicke mittels Schallwellen.
RT DurchstrahlungsprüfungAbbildung der inneren Struktur mit Röntgen- oder Gammastrahlen.
ET WirbelstromprüfungNachweis oberflächennaher Unregelmäßigkeiten in leitfähigem Werkstoff mittels Wirbelstrom.
PAUTWinkel- und bildgebende Auswertung des abgetasteten Volumens mit Phased-Array-Prüfkopf.
TOFDFehlergrößenbestimmung in der Schweißnaht mit der Time-of-Flight-Diffraction-Technik.
Leak TestingLecksuche und Leckratenmessung in Drucksystemen und geschlossenen Volumina.
Acoustic EmissionÜberwachung aktiver Fehler anhand unter Last entstehender Schallereignisse.
ThermografieErkennung von Fehlern und Auffälligkeiten aus der Temperaturverteilung mit der Infrarotkamera.
PMIVerifizierung der Legierungszusammensetzung vor Ort (positive Materialidentifikation).
Teilen Sie uns Ihr Geräteinventar mit
Teilen Sie uns die Geräteliste, Kapazitäten und letzten Inspektionstermine mit; gemeinsam erstellen wir das Inspektionsprogramm und den Zeitplan.