Thermografieprüfung — ISO 18434 / ISO 10878

Was ist eine Inspektion?

Die Thermografie bildet die von einer Oberfläche abgestrahlte Infrarotstrahlung ab und bewertet Auffälligkeiten der Temperaturverteilung. Die passive Thermografie beobachtet vorhandene Temperaturunterschiede; die aktive führt der Struktur gezielt Wärme zu, um oberflächennahe Fehler sichtbar zu machen.

Warum wird sie durchgeführt?

Ziel ist, berührungslos die Erwärmung vor Ausfällen an elektrischen und mechanischen Betriebsmitteln, Wärmeverluste an Gebäuden und Delaminationen in Verbundstrukturen zu erkennen.

Für welche Ausrüstung gilt sie?

Elektrische Verteilungen und Schaltanlagen
Mechanische Ausrüstung: Lager, Kupplungen, Motoren
Gebäudehülle und Wärmedämmbewertung
Delamination in Verbundwerkstoffen
Feuerfest- und Ofenauskleidungen
Kondensatableiter und Prozessleitungen

Rechtsgrundlage und Intervall

Die ZfP hat keine eigene Frist; ihre Häufigkeit ergibt sich aus dem Prüfprogramm, dem sie dient. In der Fertigung bestimmt der von Produktnorm und Spezifikation geforderte Prüfumfang (z. B. ein bestimmter Prozentsatz der Schweißnähte), im Betrieb das Asset-Integrity- bzw. risikobasierte Prüfprogramm.

Umfang der Inspektion

Anormale heiße oder kalte Stellen
Temperaturdifferenz zu Referenzpunkten (ΔT)
Dämmverluste und Wärmebrücken
Feuchtebedingte Temperaturanomalien
Oberflächennahe Delamination und Hohlräume (bei aktiver Thermografie)
Berücksichtigung von Emissionsgrad und Reflexionseffekten

Zugehörige Normen

ISO/IEC 17020
ISO 18434-1
ISO 10878
ISO 6781
ASTM E1934
ISO 9712

Verfahren und Ausrüstung

Kalibrierte Infrarot-Wärmebildkamera
Umgebungstemperatur-, Feuchte- und Windmessgerät
Emissionsgrad-Referenzbänder und Kontaktthermometer
Wärmequelle (bei aktiver Thermografie: Blitz, Lampe, Induktion)
Analyse- und Berichtssoftware

Inspektionsablauf

1Auswahl von Verfahren und TechnikArt und Lage der gesuchten Unregelmäßigkeit sowie die Werkstoffeigenschaften werden bewertet, um Verfahren und Technik festzulegen; eine schriftliche Prüfanweisung wird erstellt.
2Verifizierung von Personal und AusrüstungStufe und Industriesektor-Qualifikation des Prüfers nach EN ISO 9712 sowie die Kalibrierunterlagen der Geräte werden kontrolliert.
3OberflächenvorbereitungDie Prüffläche wird verfahrensgerecht vorbereitet; Beschichtung, Rost und Verschmutzung beeinflussen die Empfindlichkeit unmittelbar.
4Kalibrierung und EmpfindlichkeitsnachweisMit Vergleichskörper oder Kontrollprobe wird nachgewiesen, dass das System die gesuchte Unregelmäßigkeit anzeigt.
5Durchführung der PrüfungDie Abtastung erfolgt nach Prüfanweisung; Anzeigen werden aufgezeichnet und lokalisiert.
6BewertungAnzeigen werden nach der geltenden Abnahmenorm daraufhin bewertet, ob es sich um Fehler handelt; sie werden ausgemessen.
7BerichterstattungVerfahren, Technik, Ausrüstung, Kalibrierung, Befunde und Abnahmekriterium werden im Bericht gemeinsam ausgewiesen.

Abweichungen

Befunde werden nach Temperaturdifferenz und Kritikalität des betroffenen Bauteils eingestuft. Der häufigste Fehler in der Thermografie ist eine falsche Temperaturablesung, weil Emissionsgrad und Reflexion nicht berücksichtigt werden; deshalb werden die Oberflächenbedingungen im Bericht angegeben.

Inspektionsbericht

Inspektionsstelle sowie Stufe und Sektor des Personals nach EN ISO 9712
Angewandtes Verfahren, Technik und Nummer der schriftlichen Prüfanweisung
Geprüftes Bauteil, Schweißnaht und Lageskizze
Ausrüstung, Verbrauchsmaterial und Kalibriernachweise
Oberflächenzustand und Prüfbedingungen
Aufgezeichnete Anzeigen, deren Lage und Abmessungen
Angewandte Abnahmenorm und Bewertungsergebnis
Annahme-/Ablehnungsentscheidung

Akkreditierung

Die zerstörungsfreie Prüfung wird als akkreditierte Inspektionstätigkeit nach ISO/IEC 17020 durchgeführt. Zweiter bestimmender Faktor ist die Personalqualifikation: Der Prüfer muss nach EN ISO 9712 für Verfahren, Stufe und Industriesektor zertifiziert sein. Eine Prüfung mit einem Verfahren außerhalb dieses Zertifikatsumfangs gilt nicht. EUROLAB verfügt über eine international anerkannte Akkreditierung nach ISO/IEC 17020, erteilt von Akkreditierungsstellen, die Unterzeichner der ILAC-Vereinbarung zur gegenseitigen Anerkennung sind.

Geltungsbereich und Befugnisse

Zugehörige Inspektionen

Häufige Fragen

Warum ist der Emissionsgrad so wichtig?

Eine Wärmebildkamera misst die Temperatur nicht direkt; sie misst die von der Oberfläche ausgehende Strahlung und rechnet sie anhand des Emissionsgrads in Temperatur um. Blanke Metalloberflächen haben einen niedrigen Emissionsgrad und reflektieren die umgebende Wärme; ein falscher Emissionsgradwert führt zu erheblichen Messfehlern.

Was ist der Unterschied zwischen passiver und aktiver Thermografie?

Bei der passiven Thermografie wird die eigene Betriebstemperatur des Systems beobachtet (Schaltschrank, Motor). Bei der aktiven Thermografie wird dem Bauteil von außen kontrolliert Wärme zugeführt, und oberflächennahe Fehler werden anhand von Störungen der Wärmeausbreitung erkannt; diese Methode wird bei der Verbundwerkstoffprüfung eingesetzt.

Wer darf die Prüfung durchführen?

ZfP-Personal wird nach EN ISO 9712 nach Verfahren, Stufe (1, 2, 3) und Industriesektor zertifiziert. Stufe 1 führt die Prüfung durch, Stufe 2 bewertet und berichtet, Stufe 3 erstellt Prüfanweisungen und wählt das Verfahren. Eine Prüfung in einem Verfahren oder Sektor außerhalb des Zertifikats gilt nicht.