ET Wirbelstromprüfung — ISO 15549 / ISO 9712

Was ist eine Inspektion?

Die Wirbelstromprüfung beruht darauf, dass ein von einer Spule erzeugtes Wechselfeld im leitfähigen Werkstoff Wirbelströme induziert; eine Unregelmäßigkeit stört diese Ströme und verändert die Spulenimpedanz. Das Verfahren ist berührungslos und erlaubt schnelles Abtasten.

Warum wird sie durchgeführt?

Ziel ist, leitfähige Werkstoffe schnell auf Oberflächenrisse abzutasten und in Wärmetauscherrohren Innenkorrosion und Wandabzehrung zu erkennen.

Für welche Ausrüstung gilt sie?

Wärmetauscher- und Kondensatorrohre
Aluminium- und Edelstahlbauteile
Luftfahrt-Strukturteile und Nietlöcher
Oberflächenrisse unter der Beschichtung
Sortierung leitfähiger Werkstoffe und Dickenmessung

Rechtsgrundlage und Intervall

Die ZfP hat keine eigene Frist; ihre Häufigkeit ergibt sich aus dem Prüfprogramm, dem sie dient. In der Fertigung bestimmt der von Produktnorm und Spezifikation geforderte Prüfumfang (z. B. ein bestimmter Prozentsatz der Schweißnähte), im Betrieb das Asset-Integrity- bzw. risikobasierte Prüfprogramm.

Umfang der Inspektion

Oberflächen- und oberflächennahe Risse
Korrosion und Ausdünnung in der Rohrwand
Ermüdungsrisse um Niet- und Schraubenlöcher
Werkstoffverwechslung und Unterschiede in der Wärmebehandlung
Schichtdicke nicht leitfähiger Beschichtungen

Zugehörige Normen

ISO/IEC 17020
ISO 15549
ISO 15548-Reihe
EN ISO 17643
ISO 12718
ISO 9712

Verfahren und Ausrüstung

Wirbelstromprüfgerät
Oberflächenprüfkopf, Spulenprüfkopf und Rotationsprüfkopf
Referenz-Kalibrierstandards (mit bekannten Kerben)
Prüfkopf zur Schichtdickenmessung
Datenerfassungs- und Analysesoftware

Inspektionsablauf

1Auswahl von Verfahren und TechnikArt und Lage der gesuchten Unregelmäßigkeit sowie die Werkstoffeigenschaften werden bewertet, um Verfahren und Technik festzulegen; eine schriftliche Prüfanweisung wird erstellt.
2Verifizierung von Personal und AusrüstungStufe und Industriesektor-Qualifikation des Prüfers nach EN ISO 9712 sowie die Kalibrierunterlagen der Geräte werden kontrolliert.
3OberflächenvorbereitungDie Prüffläche wird verfahrensgerecht vorbereitet; Beschichtung, Rost und Verschmutzung beeinflussen die Empfindlichkeit unmittelbar.
4Kalibrierung und EmpfindlichkeitsnachweisMit Vergleichskörper oder Kontrollprobe wird nachgewiesen, dass das System die gesuchte Unregelmäßigkeit anzeigt.
5Durchführung der PrüfungDie Abtastung erfolgt nach Prüfanweisung; Anzeigen werden aufgezeichnet und lokalisiert.
6BewertungAnzeigen werden nach der geltenden Abnahmenorm daraufhin bewertet, ob es sich um Fehler handelt; sie werden ausgemessen.
7BerichterstattungVerfahren, Technik, Ausrüstung, Kalibrierung, Befunde und Abnahmekriterium werden im Bericht gemeinsam ausgewiesen.

Abweichungen

Anzeigen werden anhand von Phasenwinkel und Amplitude bewertet, verglichen mit Signalen aus Referenzkerben. Das Abnahmekriterium wird in der Spezifikation festgelegt; bei der Rohrprüfung wird das Ergebnis üblicherweise als prozentualer Wandverlust angegeben.

Inspektionsbericht

Inspektionsstelle sowie Stufe und Sektor des Personals nach EN ISO 9712
Angewandtes Verfahren, Technik und Nummer der schriftlichen Prüfanweisung
Geprüftes Bauteil, Schweißnaht und Lageskizze
Ausrüstung, Verbrauchsmaterial und Kalibriernachweise
Oberflächenzustand und Prüfbedingungen
Aufgezeichnete Anzeigen, deren Lage und Abmessungen
Angewandte Abnahmenorm und Bewertungsergebnis
Annahme-/Ablehnungsentscheidung

Akkreditierung

Die zerstörungsfreie Prüfung wird als akkreditierte Inspektionstätigkeit nach ISO/IEC 17020 durchgeführt. Zweiter bestimmender Faktor ist die Personalqualifikation: Der Prüfer muss nach EN ISO 9712 für Verfahren, Stufe und Industriesektor zertifiziert sein. Eine Prüfung mit einem Verfahren außerhalb dieses Zertifikatsumfangs gilt nicht. EUROLAB verfügt über eine international anerkannte Akkreditierung nach ISO/IEC 17020, erteilt von Akkreditierungsstellen, die Unterzeichner der ILAC-Vereinbarung zur gegenseitigen Anerkennung sind.

Geltungsbereich und Befugnisse

Zugehörige Inspektionen

Häufige Fragen

Bei welchen Werkstoffen wird die ET angewendet?

Sie kann nur bei elektrisch leitfähigen Werkstoffen angewendet werden. Sie ist bei Kunststoffen, Keramik und Verbundwerkstoffen nicht einsetzbar. Bei ferromagnetischen Werkstoffen stören Änderungen der magnetischen Permeabilität das Signal; hier sind Sättigungstechniken oder andere Verfahren erforderlich.

Wie tief ist die Eindringtiefe?

Wirbelströme konzentrieren sich an der Oberfläche und nehmen exponentiell mit der Tiefe ab. Die effektive Tiefe hängt von Frequenz, Werkstoffleitfähigkeit und magnetischer Permeabilität ab; mit sinkender Frequenz steigt die Tiefe, aber die Empfindlichkeit sinkt. Deshalb ist das Verfahren für tiefliegende innere Fehler nicht geeignet.

Kann die Prüfung ohne Entfernen der Beschichtung durchgeführt werden?

Ja; dies ist eine der größten Stärken der ET. Oberflächenrisse unter Farbe und nicht leitfähiger Beschichtung können ohne Entfernen der Beschichtung erkannt werden. Die Schichtdicke (Lift-off) muss jedoch bei der Kalibrierung berücksichtigt werden.

Wer darf die Prüfung durchführen?

ZfP-Personal wird nach EN ISO 9712 nach Verfahren, Stufe (1, 2, 3) und Industriesektor zertifiziert. Stufe 1 führt die Prüfung durch, Stufe 2 bewertet und berichtet, Stufe 3 erstellt Prüfanweisungen und wählt das Verfahren. Eine Prüfung in einem Verfahren oder Sektor außerhalb des Zertifikats gilt nicht.