VT Sichtprüfung — EN ISO 17637 / ISO 9712

Was ist eine Inspektion?

Die Sichtprüfung ist die systematische Bewertung von Unregelmäßigkeiten, die an der Oberfläche mit dem Auge oder mit optischen Hilfsmitteln erkennbar sind. Sie wirkt am einfachsten, ist aber der erste und verbindliche Schritt jedes ZfP-Programms: Eine nicht vorab durchgeführte VT schwächt auch die Aussagekraft der Folgeprüfungen.

Warum wird sie durchgeführt?

Ziel ist, Oberflächenfehler und Geometrieabweichungen zu erkennen, bevor teurere Verfahren eingesetzt werden, und zu bestätigen, dass die Oberfläche für die übrigen ZfP-Verfahren geeignet ist.

Für welche Ausrüstung gilt sie?

Schweißnähte (vor, während und nach dem Schweißen)
Oberflächen von Guss- und Schmiedeteilen
Innen- und Außenflächen von Druckbehältern und Tanks
Rohrleitungs- und Konstruktionsverbindungen
Beschichtungs- und Anstrichoberflächen

Rechtsgrundlage und Intervall

Die ZfP hat keine eigene Frist; ihre Häufigkeit ergibt sich aus dem Prüfprogramm, dem sie dient. In der Fertigung bestimmt der von Produktnorm und Spezifikation geforderte Prüfumfang (z. B. ein bestimmter Prozentsatz der Schweißnähte), im Betrieb das Asset-Integrity- bzw. risikobasierte Prüfprogramm.

Umfang der Inspektion

Oberflächenrisse, Poren und Schlackereste
Kerbe, Überlappung und Bindefehler
Nahtgeometrie: Breite, Höhe, Übergangswinkel
Spritzer, Zündstellen und mechanische Beschädigung
Nahtvorbereitung vor dem Schweißen, Sauberkeit und Heftschweißqualität
Verformung, Verzug und Montageabweichungen
Spuren von Korrosion, Erosion und Verschleiß

Zugehörige Normen

ISO/IEC 17020
EN ISO 17637
ISO 9712
EN ISO 5817
ISO 17635

Verfahren und Ausrüstung

Schweißnahtlehren und Messschieber
Lupe (typischerweise 2×–10×)
Endoskop / Boroskop (unzugängliche Bereiche)
Beleuchtungsmessgerät (zur Bestätigung des Beleuchtungsniveaus)
Spiegel, Messlineal und Taschenlampe

Inspektionsablauf

1Auswahl von Verfahren und TechnikArt und Lage der gesuchten Unregelmäßigkeit sowie die Werkstoffeigenschaften werden bewertet, um Verfahren und Technik festzulegen; eine schriftliche Prüfanweisung wird erstellt.
2Verifizierung von Personal und AusrüstungStufe und Industriesektor-Qualifikation des Prüfers nach EN ISO 9712 sowie die Kalibrierunterlagen der Geräte werden kontrolliert.
3OberflächenvorbereitungDie Prüffläche wird verfahrensgerecht vorbereitet; Beschichtung, Rost und Verschmutzung beeinflussen die Empfindlichkeit unmittelbar.
4Kalibrierung und EmpfindlichkeitsnachweisMit Vergleichskörper oder Kontrollprobe wird nachgewiesen, dass das System die gesuchte Unregelmäßigkeit anzeigt.
5Durchführung der PrüfungDie Abtastung erfolgt nach Prüfanweisung; Anzeigen werden aufgezeichnet und lokalisiert.
6BewertungAnzeigen werden nach der geltenden Abnahmenorm daraufhin bewertet, ob es sich um Fehler handelt; sie werden ausgemessen.
7BerichterstattungVerfahren, Technik, Ausrüstung, Kalibrierung, Befunde und Abnahmekriterium werden im Bericht gemeinsam ausgewiesen.

Abweichungen

Befunde werden nach dem angewandten Qualitätsniveau der EN ISO 5817 (B, C, D) bewertet. Ein Riss ist auf jedem Niveau unzulässig; für andere Unstetigkeiten variieren die Größengrenzen je nach Niveau.

Inspektionsbericht

Inspektionsstelle sowie Stufe und Sektor des Personals nach EN ISO 9712
Angewandtes Verfahren, Technik und Nummer der schriftlichen Prüfanweisung
Geprüftes Bauteil, Schweißnaht und Lageskizze
Ausrüstung, Verbrauchsmaterial und Kalibriernachweise
Oberflächenzustand und Prüfbedingungen
Aufgezeichnete Anzeigen, deren Lage und Abmessungen
Angewandte Abnahmenorm und Bewertungsergebnis
Annahme-/Ablehnungsentscheidung

Akkreditierung

Die zerstörungsfreie Prüfung wird als akkreditierte Inspektionstätigkeit nach ISO/IEC 17020 durchgeführt. Zweiter bestimmender Faktor ist die Personalqualifikation: Der Prüfer muss nach EN ISO 9712 für Verfahren, Stufe und Industriesektor zertifiziert sein. Eine Prüfung mit einem Verfahren außerhalb dieses Zertifikatsumfangs gilt nicht. EUROLAB verfügt über eine international anerkannte Akkreditierung nach ISO/IEC 17020, erteilt von Akkreditierungsstellen, die Unterzeichner der ILAC-Vereinbarung zur gegenseitigen Anerkennung sind.

Geltungsbereich und Befugnisse

Zugehörige Inspektionen

Häufige Fragen

Gibt es besondere Anforderungen an die Sichtprüfung?

Ja. Die Normen legen Anforderungen an die Mindestbeleuchtungsstärke, den Betrachtungswinkel und den Betrachtungsabstand fest; zudem wird die Sehschärfe des Prüfpersonals in regelmäßigen Abständen getestet. Eine Betrachtung ohne diese Bedingungen gilt nicht als gültige Sichtprüfung.

Welche Fehler kann die VT nicht erkennen?

Sie kann keinen Fehler erkennen, der nicht an die Oberfläche tritt. Für unter der Oberfläche liegende Poren, Schlacke, Bindefehler und innere Risse sind volumetrische Verfahren wie UT, RT oder PAUT erforderlich.

Wer darf die Prüfung durchführen?

ZfP-Personal wird nach EN ISO 9712 nach Verfahren, Stufe (1, 2, 3) und Industriesektor zertifiziert. Stufe 1 führt die Prüfung durch, Stufe 2 bewertet und berichtet, Stufe 3 erstellt Prüfanweisungen und wählt das Verfahren. Eine Prüfung in einem Verfahren oder Sektor außerhalb des Zertifikats gilt nicht.

Warum ist eine schriftliche Prüfanweisung erforderlich?

ZfP-Ergebnisse hängen unmittelbar von den Anwendungsparametern ab (Abtastschema, Kalibrierung, Empfindlichkeit, Bewertungsschwelle). Die schriftliche Prüfanweisung legt diese Parameter fest und macht die Prüfung wiederholbar; eine Prüfung ohne Anweisung ist nicht belastbar.