Wiederkehrende Kompressorprüfung — Lufttank und Sicherheitsausrüstung

Was ist eine Inspektion?

Die Kompressorinspektion ist die sicherheitstechnische Prüfung der Drucklufterzeugung und vor allem des Druckluftbehälters. Der Schwerpunkt liegt auf dem Behälter: Während die mechanischen Teile des Kompressors Wartungsthema sind, unterliegt der Behälter als Druckbehälter der Prüfung.

Warum wird sie durchgeführt?

Ziel ist, Innenkorrosion durch angesammeltes Kondensat und Defekte der Sicherheitsausrüstung zu erkennen. Bei Druckluftbehältern ist der häufigste Schädigungsmechanismus die Innenkorrosion durch das am Boden stehende Wasser.

Für welche Ausrüstung gilt sie?

Schrauben- und Kolbenkompressoren
Drucklufttanks und -speicher
Trockner- und Filtereinheiten
Druckluftverteilungsleitungen
Fahrbare Kompressoren

Rechtsgrundlage und Intervall

Es gibt kein einheitliches Intervall. Die Prüffrist richtet sich nach der restriktivsten von drei Quellen: der Höchstfrist der geltenden Arbeitsmittelvorschriften, der Herstelleranweisung in der Betriebsanleitung und der Gefährdungsbeurteilung des Betreibers. Schwerer Einsatz, korrosive Umgebung oder Schichtbetrieb verkürzen sie. Der nächste Prüftermin wird im Bericht angegeben.

Umfang der Inspektion

Tankaußenfläche: Korrosion, Verformung, mechanische Beschädigung
Tankinnenfläche: kondensatbedingte Korrosion und Ablagerungen
Wanddickenmessung
Sicherheitsventil: Ansprechdruck und Öffnungsfunktion
Druckschalter und automatische Abschaltung
Manometer und Kalibrierstatus
Ablassventil und automatische Entwässerungseinrichtung
Rohrverbindungen, Schläuche und Schellen
Riemen-, Kupplungs- und Berührungsschutz beweglicher Teile
Elektrische Anschlüsse und Erdung

Zugehörige Normen

ISO/IEC 17020
EN 13445-Reihe
EN 286-1
ISO 4126-1
EN 1012-1

Verfahren und Ausrüstung

Ultraschall-Dickenmessgerät
Kalibrierte Manometer
Prüfstand für Sicherheitsventile
Endoskop (für die Tankinnenprüfung)
Hydraulische Prüfpumpe (bei Bedarf)
Wärmebildkamera (an elektrischen Verbindungen)

Inspektionsablauf

1Vorabinformation und PlanungAnlagenverzeichnis, Kapazitätsdaten, Herstelleranweisungen und frühere Prüfberichte werden zusammengetragen; Prüftermin und Baustellenbedingungen werden geplant.
2DokumentenprüfungKonformitätserklärung, Betriebsanleitung, Wartungsnachweise und gegebenenfalls Nachweise über die Behebung früherer Abweichungen werden geprüft.
3SichtprüfungTragstruktur, Verbindungen, Schutzeinrichtungen und Warnkennzeichnungen werden in Augenschein genommen; Verschleiß, Verformung und Korrosion werden beurteilt.
4Funktions- und SicherheitseinrichtungsprüfungSicherheitseinrichtungen wie Bremsen, Endschalter, Not-Halt und Überlastschutz werden im Betrieb überprüft.
5Messung und LastprobeJe nach Art der Ausrüstung werden Lastprobe, Druckprüfung oder elektrische Messungen durchgeführt. Die Prüfwerte richten sich nach den Herstellergrenzwerten und der einschlägigen Norm.
6Bewertung und BerichterstattungDie Feststellungen werden als konform / nicht konform / bedingt konform bewertet; Bericht und Prüfplakette werden ausgestellt.
7NachverfolgungBestehen Abweichungen, erfolgt nach deren Behebung eine Nachprüfung; der nächste Prüftermin wird im Bericht angegeben.

Abweichungen

Eine Unterschreitung der Grenzwanddicke am Behälterboden oder ein nicht öffnendes Sicherheitsventil führen zur Außerbetriebnahme. Ein nicht funktionierender Kondensatablass beschleunigt die Schädigung und muss stets behoben werden.

Inspektionsbericht

Angaben zur Inspektionsstelle und zum Prüfpersonal
Identifikation der Ausrüstung: Marke, Typ, Seriennummer, Tragfähigkeit, Baujahr
Angewandte Norm und Prüfumfang
Eingesetzte Messmittel und deren Kalibrierdaten
Befunde aus Sichtprüfung und Funktionskontrolle
Werte der Last- bzw. Druckprüfung
Festgestellte Abweichungen und deren Schweregrad
Ergebnis (konform / nicht konform / bedingt konform) und nächster Prüftermin

Akkreditierung

Inspektionstätigkeiten werden nach ISO/IEC 17020 durchgeführt; die Norm fordert Unparteilichkeit der Inspektionsstelle, Kompetenz des Personals und Validität der Prüfverfahren. Nach dem Unparteilichkeitsgebot darf, wer eine Ausrüstung wartet oder instand setzt, deren unabhängige Prüfung nicht durchführen. EUROLAB verfügt über eine international anerkannte Akkreditierung nach ISO/IEC 17020 von Unterzeichnerstellen der ILAC-Vereinbarung; da der akkreditierte Geltungsbereich je Inspektionsart festgelegt ist, wird er im Angebotsstadium schriftlich bestätigt.

Geltungsbereich und Befugnisse

Zugehörige Inspektionen

Häufige Fragen

Warum wird mir gesagt, den Tank täglich zu entleeren?

Die Feuchtigkeit in der komprimierten Luft kondensiert im Tank, und am Boden sammelt sich Wasser an. Dieses Wasser löst innere Korrosion aus und dünnt die Wandung von innen aus. Regelmäßiges Ablassen ist die mit Abstand wirksamste Wartungsmaßnahme für die Lebensdauer des Tanks.

Wer darf die Prüfung durchführen?

Die Prüfung erfolgt durch eine nach ISO/IEC 17020 akkreditierte Inspektionsstelle und deren beauftragtes Prüfpersonal. Die Unparteilichkeit der Stelle ist grundlegend: Wer die Ausrüstung wartet, darf deren wiederkehrende Prüfung nicht als unabhängige Prüfung durchführen.