Wiederkehrende Druckbehälterprüfung — Wandung, Sicherheit und Festigkeit

Was ist eine Inspektion?

Die Druckbehälterprüfung weist die Wandintegrität und die Sicherheitsausrüstung innendruckbeaufschlagter Behälter nach. Sie hat drei Ebenen: innere und äußere Sichtprüfung, Wanddickenmessung und erforderlichenfalls eine Festigkeitsprüfung (Druckprobe).

Warum wird sie durchgeführt?

Ziel ist, durch Korrosion und Erosion verdünnte Wandungen zu erkennen, bevor Berstgefahr entsteht, und nachzuweisen, dass das Sicherheitsventil tatsächlich schützt. Druckbehälterversagen sind seltene Ereignisse mit sehr großen Folgen.

Für welche Ausrüstung gilt sie?

Drucklufttanks und Druckluftspeicher
Dampf- und Heißwasserbehälter
Prozessreaktoren und Autoklaven
Ausdehnungsgefäße
Gasspeicherbehälter

Rechtsgrundlage und Intervall

Es gibt kein einheitliches Intervall. Die Prüffrist richtet sich nach der restriktivsten von drei Quellen: der Höchstfrist der geltenden Arbeitsmittelvorschriften, der Herstelleranweisung in der Betriebsanleitung und der Gefährdungsbeurteilung des Betreibers. Schwerer Einsatz, korrosive Umgebung oder Schichtbetrieb verkürzen sie. Der nächste Prüftermin wird im Bericht angegeben.

Umfang der Inspektion

Außenfläche: Korrosion, Verformung, mechanische Beschädigung, Beschichtungszustand
Innenfläche (soweit zugänglich): Korrosion, Lochfraß, Ablagerungen
Wanddicke: Ultraschallmessung und Vergleich mit der Auslegungsdicke
Schweißnähte und Anschlussstutzen
Sicherheitsventil: Ansprechdruck, Öffnungs-Schließ-Funktion, Plombenzustand
Manometer und Druckanzeigen, Kalibrierstatus
Entlüftungs- und Entwässerungssystem
Stütz- und Fußanschlüsse
Typenschild, Auslegungsdruck und Temperaturangaben

Zugehörige Normen

ISO/IEC 17020
EN 13445-Reihe
EN 764-7
ISO 4126-1
EN 13480-Reihe

Verfahren und Ausrüstung

Ultraschall-Dickenmessgerät
Hydraulische Prüfpumpe und kalibrierte Manometer
Endoskop / Boroskop (für Innenprüfung)
Magnetpulver- und Eindringprüfausrüstung
Prüfstand für Sicherheitsventile

Inspektionsablauf

1Vorabinformation und PlanungAnlagenverzeichnis, Kapazitätsdaten, Herstelleranweisungen und frühere Prüfberichte werden zusammengetragen; Prüftermin und Baustellenbedingungen werden geplant.
2DokumentenprüfungKonformitätserklärung, Betriebsanleitung, Wartungsnachweise und gegebenenfalls Nachweise über die Behebung früherer Abweichungen werden geprüft.
3SichtprüfungTragstruktur, Verbindungen, Schutzeinrichtungen und Warnkennzeichnungen werden in Augenschein genommen; Verschleiß, Verformung und Korrosion werden beurteilt.
4Funktions- und SicherheitseinrichtungsprüfungSicherheitseinrichtungen wie Bremsen, Endschalter, Not-Halt und Überlastschutz werden im Betrieb überprüft.
5Messung und LastprobeJe nach Art der Ausrüstung werden Lastprobe, Druckprüfung oder elektrische Messungen durchgeführt. Die Prüfwerte richten sich nach den Herstellergrenzwerten und der einschlägigen Norm.
6Bewertung und BerichterstattungDie Feststellungen werden als konform / nicht konform / bedingt konform bewertet; Bericht und Prüfplakette werden ausgestellt.
7NachverfolgungBestehen Abweichungen, erfolgt nach deren Behebung eine Nachprüfung; der nächste Prüftermin wird im Bericht angegeben.

Abweichungen

Unterschreitet die Wanddicke die Auslegungsdicke, ist der Betriebsdruck zu senken oder der Behälter stillzulegen. Ein Sicherheitsventil, das beim Ansprechdruck nicht öffnet, erfordert ebenfalls sofortiges Handeln.

Inspektionsbericht

Angaben zur Inspektionsstelle und zum Prüfpersonal
Identifikation der Ausrüstung: Marke, Typ, Seriennummer, Tragfähigkeit, Baujahr
Angewandte Norm und Prüfumfang
Eingesetzte Messmittel und deren Kalibrierdaten
Befunde aus Sichtprüfung und Funktionskontrolle
Werte der Last- bzw. Druckprüfung
Festgestellte Abweichungen und deren Schweregrad
Ergebnis (konform / nicht konform / bedingt konform) und nächster Prüftermin

Akkreditierung

Inspektionstätigkeiten werden nach ISO/IEC 17020 durchgeführt; die Norm fordert Unparteilichkeit der Inspektionsstelle, Kompetenz des Personals und Validität der Prüfverfahren. Nach dem Unparteilichkeitsgebot darf, wer eine Ausrüstung wartet oder instand setzt, deren unabhängige Prüfung nicht durchführen. EUROLAB verfügt über eine international anerkannte Akkreditierung nach ISO/IEC 17020 von Unterzeichnerstellen der ILAC-Vereinbarung; da der akkreditierte Geltungsbereich je Inspektionsart festgelegt ist, wird er im Angebotsstadium schriftlich bestätigt.

Geltungsbereich und Befugnisse

Zugehörige Inspektionen

Häufige Fragen

Wird die hydrostatische Prüfung bei jeder Inspektion durchgeführt?

Nein. Die Festigkeitsprüfung wird in den durch die Vorschriften und die anzuwendende Norm vorgesehenen Abständen oder bei Reparatur/Änderung des Behälters durchgeführt. Bei Zwischenprüfungen sind Sichtkontrolle und Dickenmessung maßgeblich.

Warum hydrostatisch und nicht pneumatisch?

Da eine Flüssigkeit nicht komprimierbar ist, ist die im Falle eines plötzlichen Risses freigesetzte Energie sehr gering. Komprimiertes Gas hingegen ist kompressibel; eine pneumatische Prüfung beim gleichen Druck birgt explosionsartige Energie und wird nur bei zwingender Notwendigkeit und mit zusätzlichen Sicherheitsmaßnahmen angewendet.

Wer darf die Prüfung durchführen?

Die Prüfung erfolgt durch eine nach ISO/IEC 17020 akkreditierte Inspektionsstelle und deren beauftragtes Prüfpersonal. Die Unparteilichkeit der Stelle ist grundlegend: Wer die Ausrüstung wartet, darf deren wiederkehrende Prüfung nicht als unabhängige Prüfung durchführen.

Druckbehälterinspektion