Maschinenprüfung — Kontrolle von Fertigung, Montage und Inbetriebnahme

Was ist eine Inspektion?

Die Maschineninspektion weist nach, dass die Maschine gemäß Konstruktionsunterlagen und angewandten Normen gefertigt, sicher montiert wurde und bei Inbetriebnahme die erwartete Leistung erbringt.

Warum wird sie durchgeführt?

Ziel ist, maschinenbedingte Risiken vor der Inbetriebnahme zu erkennen und nachzuweisen, dass die im Entwurf vorgesehenen Schutzmaßnahmen tatsächlich umgesetzt sind.

Für welche Ausrüstung gilt sie?

Fertigungs- und Bearbeitungsmaschinen
Fertigungslinien und Automatisierungssysteme
Sondermaschinen
Roboterzellen und Fördersysteme
Maschinenmodernisierung und wesentliche Änderungen

Rechtsgrundlage und Intervall

Bei der industriellen Inspektion ergibt sich der Terminplan nicht aus Vorschriften, sondern aus dem Inspektions- und Prüfplan (ITP) des Projekts. Hold Points und Witness Points werden vertraglich festgelegt; dort findet die Prüfung statt. Wiederkehrende Kontrollen im Betrieb werden nach dem Asset-Integrity-Programm geplant.

Umfang der Inspektion

Prüfung der technischen Dokumentation und der Risikobeurteilung
Maß- und Montagekontrolle
Schutzeinrichtungen, Verriegelungen und Sicherheitsabstände
Performance Level (PL) der Not-Halt-Schaltung und Sicherheitsfunktionen
Kontrolle der elektrischen Ausrüstung und des Schaltschranks
Hydraulik- und Pneumatiksysteme, Leckagekontrolle
Lärm- und Schwingungsmessungen (bei Bedarf)
Funktions- und Kapazitätsversuche
Betriebsanleitung, Kennzeichnung und Warnhinweise
Kalibrierpflichtige Messeinrichtungen

Zugehörige Normen

ISO/IEC 17020
EN ISO 12100
EN ISO 13849-1
EN 60204-1
EN ISO 14120
EN ISO 13857

Verfahren und Ausrüstung

Prüfausrüstung für Sicherheitsschaltkreise
Elektrische Mess- und Isolationsprüfgeräte
Schallpegelmesser und Vibrationsmesser
Maßmessgeräte und Lehren
Wärmebildkamera
Hydraulik-/Pneumatikdruckmesser

Inspektionsablauf

1Prüfung des Inspektions- und Prüfplans (ITP)Projektspezifikation, anzuwendende Norm, Hold-/Witness-Points und Abnahmekriterien werden geklärt.
2Dokumenten- und MaterialkontrolleWerkstoffbescheinigungen (EN 10204), Schweißanweisungen (WPS/WPQR) und Personalqualifikationen werden überprüft.
3Fertigungsbegleitende InspektionAn den festgelegten Hold-Points wird die Fertigung angehalten; Maß-, Montage- sowie Vor- und Nachschweißkontrollen werden durchgeführt.
4Zerstörungsfreie PrüfungDie in der Spezifikation geforderten ZfP-Verfahren werden angewandt; Verfahren und Umfang richten sich nach Nahtklasse und Produktnorm.
5Endabnahme und PrüfungMaßkontrolle, hydrostatische/pneumatische Prüfung oder Funktionsprüfung werden durchgeführt.
6Bericht und DokumentationspaketPrüfberichte, ZfP-Berichte und Prüfaufzeichnungen werden im Fertigungsdokumentationspaket (Data Book) zusammengeführt.

Abweichungen

Eine Sicherheitsfunktion, die den im Entwurf geforderten Performance Level nicht erreicht, unzureichende Sicherheitsabstände oder ein Not-Halt, der nicht in der erwarteten Zeit stillsetzt, sind schwere Befunde und müssen vor der Inbetriebnahme behoben werden.

Inspektionsbericht

Angaben zur Inspektionsstelle und zum Prüfpersonal
Projekt, Spezifikation und angewandte Normen
Geprüfte Position, Charge und Rückverfolgbarkeitsangaben
Befunde der Dokumentenkontrolle (Werkstoffbescheinigungen, WPS/WPQR)
Prüf- und Versuchsergebnisse
Verweise auf die ZfP-Berichte
Abweichungsberichte und Status der Behebung
Ergebnis und Freigabeerklärung

Akkreditierung

Inspektionstätigkeiten werden nach ISO/IEC 17020 durchgeführt; die Norm fordert Unparteilichkeit der Inspektionsstelle, Kompetenz des Personals und Validität der Prüfverfahren. Nach dem Unparteilichkeitsgebot darf, wer eine Ausrüstung wartet oder instand setzt, deren unabhängige Prüfung nicht durchführen. EUROLAB verfügt über eine international anerkannte Akkreditierung nach ISO/IEC 17020 von Unterzeichnerstellen der ILAC-Vereinbarung; da der akkreditierte Geltungsbereich je Inspektionsart festgelegt ist, wird er im Angebotsstadium schriftlich bestätigt.

Geltungsbereich und Befugnisse

Zugehörige Inspektionen

Häufige Fragen

Ist die Maschinenprüfung eine CE-Konformitätsbewertung?

Nein. Die CE-Kennzeichnung ist die Konformitätserklärung des Herstellers zur Rechtsvorschrift und hat ein eigenes Verfahren. Die Maschinenprüfung ist hingegen eine unabhängige Prüfleistung; der Betreiber fordert sie an, um zu bestätigen, dass die gekaufte Maschine die erklärten Eigenschaften aufweist. Beide ergänzen sich.

Ist bei einer Änderung an der Maschine eine erneute Prüfung erforderlich?

Ja, wenn die Änderung eine neue Gefährdung schafft oder ein bestehendes Risiko erhöht. In diesem Fall muss die Risikobeurteilung aktualisiert und die Sicherheitsfunktionen müssen erneut bestätigt werden.

Worin unterscheiden sich Hold Point und Witness Point?

An einem Hold Point wird die Fertigung angehalten; ohne Anwesenheit der Inspektionsstelle darf der nächste Schritt nicht beginnen. An einem Witness Point wird die Stelle eingeladen, die Fertigung darf bei Nichterscheinen jedoch fortgesetzt werden. Welcher Schritt in welche Kategorie fällt, wird im ITP vertraglich festgelegt.