Stahlbauprüfung — Fertigungstoleranz, Schweißung und Montage

Was ist eine Inspektion?

Die Prüfung von Stahlbauten weist die Übereinstimmung des Stahltragwerks mit Planung und Ausführungsnorm in Werkstattfertigung und Baustellenmontage nach. Nach EN 1090 bestimmt die Ausführungsklasse (EXC) unmittelbar Umfang und Strenge der Prüfung.

Warum wird sie durchgeführt?

Ziel ist nachzuweisen, dass das Tragwerk die Bemessungslasten sicher aufnimmt, und Fertigungsfehler bereits in der Werkstatt zu erkennen, deren Behebung nach der Montage sehr teuer wäre.

Für welche Ausrüstung gilt sie?

Stahlbauten von Gebäuden und Industrieanlagen
Brücken- und Überführungsbauwerke
Turm-, Mast- und Antennenbauwerke
Kranbahnträger und Plattformen
Vorgefertigte Stahlelemente

Rechtsgrundlage und Intervall

Bei der industriellen Inspektion ergibt sich der Terminplan nicht aus Vorschriften, sondern aus dem Inspektions- und Prüfplan (ITP) des Projekts. Hold Points und Witness Points werden vertraglich festgelegt; dort findet die Prüfung statt. Wiederkehrende Kontrollen im Betrieb werden nach dem Asset-Integrity-Programm geplant.

Umfang der Inspektion

Bestätigung der Ausführungsklasse (EXC) und der zugehörigen Anforderungen
Werkstoffzertifikate und Rückverfolgbarkeit
Qualität von Schnitt, Bohrung und Kantenvorbereitung
Fertigungstoleranzen: Ebenheit, Geradheit, Maße
Schweißnähte: Sichtprüfung und Umfang der ZfP
Schraubverbindungen: Schraubenklasse, Vorspannung und Drehmomentkontrolle
Oberflächenvorbereitung und Korrosionsschutzbeschichtung
Schichtdicke und Haftungskontrolle
Montage: Achslage, Höhenkote, Lotrechtheit und Anschlussgenauigkeit
Brandschutzanwendung (falls vorhanden)

Zugehörige Normen

ISO/IEC 17020
EN 1090-1
EN 1090-2
ISO 3834-2
EN ISO 5817
ISO 8501-1
EN ISO 12944

Verfahren und Ausrüstung

Maßmessausrüstung, Bandmaß und Laser-Entfernungsmesser
Totalstation oder Nivelliergerät (Montagekontrolle)
Schweißnahtlehren
Ultraschallprüfgerät und Magnetpulver-Ausrüstung
Schichtdickenmessgerät und Haftzugprüfgerät
Kalibrierter Drehmomentschlüssel und Schraubenvorspannungs-Messgeräte

Inspektionsablauf

1Prüfung des Inspektions- und Prüfplans (ITP)Projektspezifikation, anzuwendende Norm, Hold-/Witness-Points und Abnahmekriterien werden geklärt.
2Dokumenten- und MaterialkontrolleWerkstoffbescheinigungen (EN 10204), Schweißanweisungen (WPS/WPQR) und Personalqualifikationen werden überprüft.
3Fertigungsbegleitende InspektionAn den festgelegten Hold-Points wird die Fertigung angehalten; Maß-, Montage- sowie Vor- und Nachschweißkontrollen werden durchgeführt.
4Zerstörungsfreie PrüfungDie in der Spezifikation geforderten ZfP-Verfahren werden angewandt; Verfahren und Umfang richten sich nach Nahtklasse und Produktnorm.
5Endabnahme und PrüfungMaßkontrolle, hydrostatische/pneumatische Prüfung oder Funktionsprüfung werden durchgeführt.
6Bericht und DokumentationspaketPrüfberichte, ZfP-Berichte und Prüfaufzeichnungen werden im Fertigungsdokumentationspaket (Data Book) zusammengeführt.

Abweichungen

Nahtunregelmäßigkeiten über der Zulässigkeitsgrenze, Fertigungsmaße außerhalb der Toleranz und Schraubverbindungen ohne nachweisbare Vorspannung sind zu behebende Befunde. Eine Beschichtungsdicke unter der Spezifikation wird gesondert berichtet, da sie die Korrosionsschutzdauer unmittelbar verkürzt.

Inspektionsbericht

Angaben zur Inspektionsstelle und zum Prüfpersonal
Projekt, Spezifikation und angewandte Normen
Geprüfte Position, Charge und Rückverfolgbarkeitsangaben
Befunde der Dokumentenkontrolle (Werkstoffbescheinigungen, WPS/WPQR)
Prüf- und Versuchsergebnisse
Verweise auf die ZfP-Berichte
Abweichungsberichte und Status der Behebung
Ergebnis und Freigabeerklärung

Akkreditierung

Inspektionstätigkeiten werden nach ISO/IEC 17020 durchgeführt; die Norm fordert Unparteilichkeit der Inspektionsstelle, Kompetenz des Personals und Validität der Prüfverfahren. Nach dem Unparteilichkeitsgebot darf, wer eine Ausrüstung wartet oder instand setzt, deren unabhängige Prüfung nicht durchführen. EUROLAB verfügt über eine international anerkannte Akkreditierung nach ISO/IEC 17020 von Unterzeichnerstellen der ILAC-Vereinbarung; da der akkreditierte Geltungsbereich je Inspektionsart festgelegt ist, wird er im Angebotsstadium schriftlich bestätigt.

Geltungsbereich und Befugnisse

Zugehörige Inspektionen

Häufige Fragen

Wie wird die Ausführungsklasse (EXC) festgelegt?

Sie wird nach EN 1090-2 durch gemeinsame Bewertung von Folgeklasse, Nutzungskategorie und Herstellungskategorie des Bauwerks bestimmt; sie liegt in der Verantwortung des Konstrukteurs. Mit steigender EXC verschärfen sich Schweißqualitätsniveau, ZfP-Umfang und Toleranzanforderungen.

Reicht die Prüfung für die CE-Kennzeichnung nach EN 1090 aus?

Nicht ausreichend. Für die CE-Kennzeichnung muss das werkseigene Produktionskontrollsystem (FPC) des Herstellers von einer notifizierten Stelle zertifiziert sein. Die Projektprüfung bestätigt das Ergebnis dieses Systems, ersetzt aber nicht die Zertifizierung.

Worin unterscheiden sich Hold Point und Witness Point?

An einem Hold Point wird die Fertigung angehalten; ohne Anwesenheit der Inspektionsstelle darf der nächste Schritt nicht beginnen. An einem Witness Point wird die Stelle eingeladen, die Fertigung darf bei Nichterscheinen jedoch fortgesetzt werden. Welcher Schritt in welche Kategorie fällt, wird im ITP vertraglich festgelegt.