Rohrleitungsinspektion

Die Rohrleitungsinspektion weist die Integrität der Leitung in Fertigung, Montage und Betrieb nach. In der Fertigung stehen Nahtqualität und Werkstoffrückverfolgbarkeit im Vordergrund, im Betrieb die korrosionsbedingte Wandabzehrung.

Ziel ist, Leckagen und Risse in der Leitung zu verhindern, nachzuweisen, dass der Betriebsdruck bei der verbliebenen Wanddicke sicher ist, und die Restlebensdauer abzuschätzen.

• Prozessrohrleitungen
• Dampf- und Heißmedienleitungen
• Kraftstoff- und Chemikalientransportleitungen
• Feuerlöschleitungen
• Druckluft- und Gasleitungen

Bei der industriellen Inspektion ergibt sich der Terminplan nicht aus Vorschriften, sondern aus dem Inspektions- und Prüfplan (ITP) des Projekts. Hold Points und Witness Points werden vertraglich festgelegt; dort findet die Prüfung statt. Wiederkehrende Kontrollen im Betrieb werden nach dem Asset-Integrity-Programm geplant.

• Materialzeugnisse und Rückverfolgbarkeit (EN 10204)
• Schweißverfahren (WPS/WPQR) und Schweißerqualifikation
• Sichtprüfung der Schweißnähte
• Zerstörungsfreie Prüfung: Nahtkontrolle mittels RT, UT oder PAUT
• Wanddickenmessung und Korrosionsbewertung
• Rohrauflager, Aufhängungen und Ausdehnungsanordnung
• Ventile, Flansche und Verbindungselemente
• Hydrostatische oder pneumatische Druckprüfung
• Zustand von Anstrich und Beschichtung
• Bewertung des Risikos von Korrosion unter der Isolierung (CUI)

• ISO/IEC 17020
• EN 13480-Reihe
• ISO 15649
• ISO 13847
• EN ISO 5817
• ISO 9712

• Ultraschall-Dickenmessgerät
• Radiographie- oder Phased-Array-Ultraschallausrüstung
• Verbrauchsmaterial für Magnetpulver- und Eindringprüfung
• Hydraulische Prüfpumpe und kalibrierte Manometer
• Schweißnahtlehren
• Holiday-Detektor (für beschichtete Leitungen)

1. 1Prüfung des Inspektions- und Prüfplans (ITP)Projektspezifikation, anzuwendende Norm, Hold-/Witness-Points und Abnahmekriterien werden geklärt.
2. 2Dokumenten- und MaterialkontrolleWerkstoffbescheinigungen (EN 10204), Schweißanweisungen (WPS/WPQR) und Personalqualifikationen werden überprüft.
3. 3Fertigungsbegleitende InspektionAn den festgelegten Hold-Points wird die Fertigung angehalten; Maß-, Montage- sowie Vor- und Nachschweißkontrollen werden durchgeführt.
4. 4Zerstörungsfreie PrüfungDie in der Spezifikation geforderten ZfP-Verfahren werden angewandt; Verfahren und Umfang richten sich nach Nahtklasse und Produktnorm.
5. 5Endabnahme und PrüfungMaßkontrolle, hydrostatische/pneumatische Prüfung oder Funktionsprüfung werden durchgeführt.
6. 6Bericht und DokumentationspaketPrüfberichte, ZfP-Berichte und Prüfaufzeichnungen werden im Fertigungsdokumentationspaket (Data Book) zusammengeführt.

Eine Unregelmäßigkeit in der Naht über der Abnahmenorm, eine Wanddicke unter dem berechneten Mindestwert oder ein Druckabfall bei der Druckprobe sind nicht akzeptierbare Befunde. Der Verdacht auf Korrosion unter Isolierung erfordert ein eigenes Untersuchungsprogramm.

• Angaben zur Inspektionsstelle und zum Prüfpersonal
• Projekt, Spezifikation und angewandte Normen
• Geprüfte Position, Charge und Rückverfolgbarkeitsangaben
• Befunde der Dokumentenkontrolle (Werkstoffbescheinigungen, WPS/WPQR)
• Prüf- und Versuchsergebnisse
• Verweise auf die ZfP-Berichte
• Abweichungsberichte und Status der Behebung
• Ergebnis und Freigabeerklärung

Inspektionstätigkeiten werden nach ISO/IEC 17020 durchgeführt; die Norm fordert Unparteilichkeit der Inspektionsstelle, Kompetenz des Personals und Validität der Prüfverfahren. Nach dem Unparteilichkeitsgebot darf, wer eine Ausrüstung wartet oder instand setzt, deren unabhängige Prüfung nicht durchführen. EUROLAB verfügt über eine international anerkannte Akkreditierung nach ISO/IEC 17020 von Unterzeichnerstellen der ILAC-Vereinbarung; da der akkreditierte Geltungsbereich je Inspektionsart festgelegt ist, wird er im Angebotsstadium schriftlich bestätigt.

• Maschineninspektion
• Schweißnahtprüfung
• Prüfung von Stahlbauten