Schweißprüfung — WPS, Schweißerqualifikation und Nahtqualität

Was ist eine Inspektion?

Die Schweißnahtprüfung bewertet sowohl das Ergebnis der Schweißverbindung als auch den Prozess, der es hervorbringt. Schweißen ist ein „spezieller Prozess“: Das Ergebnis lässt sich durch nachträgliche Prüfung nicht vollständig nachweisen, deshalb wird auch der Prozess selbst beherrscht.

Warum wird sie durchgeführt?

Ziel ist nachzuweisen, dass die Naht die von der Produktnorm geforderte Bewertungsgruppe erfüllt und von qualifiziertem Personal nach anerkannter Anweisung ausgeführt wurde.

Für welche Ausrüstung gilt sie?

Schweißungen an Druckgeräten und Rohrleitungen
Schweißungen an Stahlkonstruktionen
Schweißungen an Lagerbehältern
Schweißungen an Schiffs- und Meeresbauwerken
Schweißungen an Schienenfahrzeugen

Rechtsgrundlage und Intervall

Bei der industriellen Inspektion ergibt sich der Terminplan nicht aus Vorschriften, sondern aus dem Inspektions- und Prüfplan (ITP) des Projekts. Hold Points und Witness Points werden vertraglich festgelegt; dort findet die Prüfung statt. Wiederkehrende Kontrollen im Betrieb werden nach dem Asset-Integrity-Programm geplant.

Umfang der Inspektion

Schweißverfahrensbeschreibung (WPS) und deren Anerkennung (WPQR)
Qualifikationsnachweise für Schweißer und Schweißbediener (ISO 9606)
Bestellung von Schweißaufsichtspersonal (ISO 14731)
Zeugnisse für Grundwerkstoff und Zusatzwerkstoffe, Lagerbedingungen
Vor dem Schweißen: Nahtvorbereitung, Reinigung, Vorwärmung
Zwischenlagentemperatur während des Schweißens
Aufzeichnungen zur Wärmebehandlung nach dem Schweißen (bei Bedarf)
Sichtprüfung: Nahtgeometrie, Kerbe, Überlappung, Risse
Zerstörungsfreie Prüfung: PT/MT Oberfläche, UT/RT Volumen
Bewertung nach dem Abnahmeniveau

Zugehörige Normen

ISO/IEC 17020
ISO-3834-Reihe
EN ISO 5817
EN ISO 17637
ISO-9606-Reihe
ISO 15614-Reihe
ISO 9712

Verfahren und Ausrüstung

Schweißnahtlehren und Messschieber
Magnetpulver- und Eindringprüfausrüstung
Ultraschall-Prüfgerät
Radiographieausrüstung
Ferritmessgerät (bei Edelstahlschweißungen)
Kontaktthermometer (Vorwärm- und Zwischenlagentemperatur)

Inspektionsablauf

1Prüfung des Inspektions- und Prüfplans (ITP)Projektspezifikation, anzuwendende Norm, Hold-/Witness-Points und Abnahmekriterien werden geklärt.
2Dokumenten- und MaterialkontrolleWerkstoffbescheinigungen (EN 10204), Schweißanweisungen (WPS/WPQR) und Personalqualifikationen werden überprüft.
3Fertigungsbegleitende InspektionAn den festgelegten Hold-Points wird die Fertigung angehalten; Maß-, Montage- sowie Vor- und Nachschweißkontrollen werden durchgeführt.
4Zerstörungsfreie PrüfungDie in der Spezifikation geforderten ZfP-Verfahren werden angewandt; Verfahren und Umfang richten sich nach Nahtklasse und Produktnorm.
5Endabnahme und PrüfungMaßkontrolle, hydrostatische/pneumatische Prüfung oder Funktionsprüfung werden durchgeführt.
6Bericht und DokumentationspaketPrüfberichte, ZfP-Berichte und Prüfaufzeichnungen werden im Fertigungsdokumentationspaket (Data Book) zusammengeführt.

Abweichungen

Ein Riss ist in jeder Bewertungsgruppe unzulässig. Andere Unregelmäßigkeiten (Poren, Schlacke, Einbrandkerbe, ungenügende Durchschweißung) werden nach der Bewertungsgruppe (B, C oder D) der EN ISO 5817 beurteilt; welche Gruppe gilt, legt die Produktnorm fest.

Inspektionsbericht

Angaben zur Inspektionsstelle und zum Prüfpersonal
Projekt, Spezifikation und angewandte Normen
Geprüfte Position, Charge und Rückverfolgbarkeitsangaben
Befunde der Dokumentenkontrolle (Werkstoffbescheinigungen, WPS/WPQR)
Prüf- und Versuchsergebnisse
Verweise auf die ZfP-Berichte
Abweichungsberichte und Status der Behebung
Ergebnis und Freigabeerklärung

Akkreditierung

Inspektionstätigkeiten werden nach ISO/IEC 17020 durchgeführt; die Norm fordert Unparteilichkeit der Inspektionsstelle, Kompetenz des Personals und Validität der Prüfverfahren. Nach dem Unparteilichkeitsgebot darf, wer eine Ausrüstung wartet oder instand setzt, deren unabhängige Prüfung nicht durchführen. EUROLAB verfügt über eine international anerkannte Akkreditierung nach ISO/IEC 17020 von Unterzeichnerstellen der ILAC-Vereinbarung; da der akkreditierte Geltungsbereich je Inspektionsart festgelegt ist, wird er im Angebotsstadium schriftlich bestätigt.

Geltungsbereich und Befugnisse

Zugehörige Inspektionen

Häufige Fragen

Warum gilt Schweißen als 'Sonderverfahren'?

Die Qualität einer Schweißung lässt sich nicht vollständig durch nachträgliche Prüfung bestätigen. Eine gesamte Naht zerstörungsfrei zu prüfen ist meist weder möglich noch wirtschaftlich. Deshalb wird die Sicherheit dadurch erreicht, dass der Prozess selbst — Verfahren, Personal, Werkstoff, Parameter — kontrolliert wird.

Welches Qualitätsniveau ist anzuwenden?

Das Niveau ist nicht die Wahl des Unternehmens; es wird durch den anzuwendenden Produktstandard und die Konstruktion bestimmt. Bei Druckgeräten und dynamisch belasteten Konstruktionen wird beispielsweise ein strengeres Niveau verlangt. Eine falsche Niveauwahl kommt in der Produktzertifizierung als Abweichung zurück.

Worin unterscheiden sich Hold Point und Witness Point?

An einem Hold Point wird die Fertigung angehalten; ohne Anwesenheit der Inspektionsstelle darf der nächste Schritt nicht beginnen. An einem Witness Point wird die Stelle eingeladen, die Fertigung darf bei Nichterscheinen jedoch fortgesetzt werden. Welcher Schritt in welche Kategorie fällt, wird im ITP vertraglich festgelegt.