Schaltanlagenprüfung

Die Schaltanlagenprüfung bewertet Verteiler- und Steuerungsschränke baulich, elektrisch und sicherheitstechnisch. Der Schrank ist der Ort, an dem sich Anlagenfehler häufen: lose Verbindungen, Überlastung und falsch gewählte Schutzorgane sammeln sich hier.

Ziel ist, Brände und Stromschläge mit Ursprung im Schrank zu verhindern und nachzuweisen, dass die Schutzorgane richtig gewählt sind und der Berührungsschutz für Zugreifende gewährleistet ist.

• Hauptverteilungen (MDP)
• Unterverteilungen
• Motorsteuerzentren (MCC)
• Kompensationsschränke
• Baustellen- und mobile Schränke

Bei elektrischen Anlagen und Schutzsystemen richtet sich die Prüffrist nach den geltenden Vorschriften für elektrische Anlagen und der Risikoklasse der Umgebung. In Anlagen mit hohem Risiko — explosionsfähige Atmosphäre, feuchte Bereiche, Baustellen — verkürzt sie sich deutlich. Jede wesentliche Änderung der Anlage erfordert eine erneute Prüfung.

• Schrankgehäuse: Schutzart (IP), Verriegelung, Dichtungen, mechanische Beschädigung
• Berührungsschutz: Zugang zu aktiven Teilen, Abdeckungen und Barrieren
• Anschlussfestigkeit und Drehmomentprüfung
• Kabeleinführungen/-ausführungen, Verschraubungen und Kabelkanäle
• Auswahl und Koordination (Selektivität) der Schutzeinrichtungen
• Sammelschienensystem und Erdungsschiene
• Kennzeichnung, Stromlaufplan und Warnhinweise
• Kompensationskondensatoren und -drosseln (falls vorhanden)
• Innere Erwärmung und Belüftungszustand
• Ergebnisse der Wärmebildabtastung

• ISO/IEC 17020
• IEC 61439-1
• IEC 61439-2
• IEC 60364-6
• IEC 60529

• Wärmebildkamera
• Drehmomentschlüssel
• Isolationswiderstandsmessgerät
• Zangenamperemeter und Leistungsanalysator
• Kalibriertes Multimeter
• IP-Prüffinger (bei Bedarf)

1. 1Vorabinformation und PlanungEinpolschema, Verteilerliste, Angaben zu Schutzgeräten und Anlagenleistung werden erfasst; die Messpunkte werden festgelegt.
2. 2SichtprüfungSchaltschrankaufbau, Leiterquerschnitte, Anzugsmomente der Verbindungen, Kennzeichnung und Berührungsschutz werden in Augenschein genommen.
3. 3MessungenMit rückführbar kalibrierten Messgeräten werden Erdungswiderstand, Isolationswiderstand, Durchgängigkeit, Schleifenimpedanz und Auslösewerte der Fehlerstromschutzeinrichtung gemessen.
4. 4Thermografische UntersuchungAuffällige Erwärmung an belasteten Verbindungen wird mit einer Infrarotkamera erfasst und anhand der Referenztemperaturdifferenz eingestuft.
5. 5BewertungDie Messwerte werden mit den Grenzwerten der einschlägigen Norm und den Auslegungswerten der Anlage verglichen.
6. 6BerichterstattungMesstabellen, Thermogramme und die Abweichungsliste werden zu einem Bericht zusammengefasst; Korrekturmaßnahmen werden nach Priorität vorgeschlagen.

Direkter Zugang zu aktiven Teilen, falsch gewählte Schutzorgane und eine hohe Temperaturdifferenz aus der Thermografie sind schwere Befunde. Fehlende Kennzeichnung und fehlender Stromlaufplan werden gesondert berichtet, da sie bei Eingriffen Fehlerrisiken schaffen.

• Angaben zur Inspektionsstelle und zum Prüfpersonal
• Beschreibung der Anlage und Prüfumfang
• Eingesetzte Messmittel und deren Kalibrierdaten
• Tabellen der Messpunkte und Messwerte
• Thermogramme und Bewertung der Temperaturdifferenz
• Vergleich mit Grenzwerten
• Abweichungsliste und Prioritätenfolge
• Ergebnis und nächster Prüftermin

Inspektionstätigkeiten werden nach ISO/IEC 17020 durchgeführt; die Norm fordert Unparteilichkeit der Inspektionsstelle, Kompetenz des Personals und Validität der Prüfverfahren. Nach dem Unparteilichkeitsgebot darf, wer eine Ausrüstung wartet oder instand setzt, deren unabhängige Prüfung nicht durchführen. EUROLAB verfügt über eine international anerkannte Akkreditierung nach ISO/IEC 17020 von Unterzeichnerstellen der ILAC-Vereinbarung; da der akkreditierte Geltungsbereich je Inspektionsart festgelegt ist, wird er im Angebotsstadium schriftlich bestätigt.

• Erdungsprüfung
• Blitzschutzprüfung
• Prüfung elektrischer Anlagen
• Thermografische Inspektion
• Prüfung von Fehlerstromschutzschaltern