Lagerbehälterprüfung — Wandung, Boden und Korrosionsbewertung

Was ist eine Inspektion?

Die Tankinspektion bewertet die strukturelle Integrität von Behältern für Flüssigkeiten oder Gase. Sie kann von außen (in-service) oder nach Entleerung und Reinigung von innen (out-of-service) erfolgen; der Umfang unterscheidet sich dabei deutlich.

Warum wird sie durchgeführt?

Ziel ist, Leckagen und strukturelles Versagen zu verhindern, die Restlebensdauer abzuschätzen und das nächste Prüfintervall festzulegen. Der kritischste Bereich von Lagertanks ist der nicht unmittelbar einsehbare Bodenblechbereich.

Für welche Ausrüstung gilt sie?

Drucklose Lagerbehälter
Kraftstoff- und Chemikalienlagerbehälter
Erdtanks
Wasserspeicherbehälter
Druck-Lagerbehälter

Rechtsgrundlage und Intervall

Es gibt kein einheitliches Intervall. Die Prüffrist richtet sich nach der restriktivsten von drei Quellen: der Höchstfrist der geltenden Arbeitsmittelvorschriften, der Herstelleranweisung in der Betriebsanleitung und der Gefährdungsbeurteilung des Betreibers. Schwerer Einsatz, korrosive Umgebung oder Schichtbetrieb verkürzen sie. Der nächste Prüftermin wird im Bericht angegeben.

Umfang der Inspektion

Mantelbleche: Wanddicke, Korrosion, Verformung
Bodenbleche: Unterseitenkorrosion, Setzung und Verformung
Dach: Konstruktion, Dichtheit von Fest-/Schwimmdach, Entwässerung
Schweißnähte und Stutzenanschlüsse
Verankerung und Fundamentsetzung, Nivellierungsmessungen
Be- und Entlüftungs- sowie Über-/Unterdruckventile
Kathodischer Korrosionsschutz (falls vorhanden) und dessen Wirksamkeit
Zustand von Beschichtung und Anstrichsystem
Sekundäre Auffangwanne und Entwässerungssystem
Füllstandsanzeiger und Überfüllsicherung

Zugehörige Normen

ISO/IEC 17020
EN 14015
API 653
EN 12285
ISO 9712

Verfahren und Ausrüstung

Ultraschall-Dickenmessgerät
Magnetstreuflussprüfgerät (MFL) (für Bodenbleche)
Vakuumkasten (für Bodennahtdichtheit)
Nivellier- und Setzungsmessgeräte
Holiday-Detektor (für Beschichtungskontrolle)
Potentialmessgerät für kathodischen Schutz

Inspektionsablauf

1Vorabinformation und PlanungAnlagenverzeichnis, Kapazitätsdaten, Herstelleranweisungen und frühere Prüfberichte werden zusammengetragen; Prüftermin und Baustellenbedingungen werden geplant.
2DokumentenprüfungKonformitätserklärung, Betriebsanleitung, Wartungsnachweise und gegebenenfalls Nachweise über die Behebung früherer Abweichungen werden geprüft.
3SichtprüfungTragstruktur, Verbindungen, Schutzeinrichtungen und Warnkennzeichnungen werden in Augenschein genommen; Verschleiß, Verformung und Korrosion werden beurteilt.
4Funktions- und SicherheitseinrichtungsprüfungSicherheitseinrichtungen wie Bremsen, Endschalter, Not-Halt und Überlastschutz werden im Betrieb überprüft.
5Messung und LastprobeJe nach Art der Ausrüstung werden Lastprobe, Druckprüfung oder elektrische Messungen durchgeführt. Die Prüfwerte richten sich nach den Herstellergrenzwerten und der einschlägigen Norm.
6Bewertung und BerichterstattungDie Feststellungen werden als konform / nicht konform / bedingt konform bewertet; Bericht und Prüfplakette werden ausgestellt.
7NachverfolgungBestehen Abweichungen, erfolgt nach deren Behebung eine Nachprüfung; der nächste Prüftermin wird im Bericht angegeben.

Abweichungen

Unterschreiten Mantel- oder Bodendicke den berechneten Mindestwert, sind Instandsetzung oder eingeschränkte Betriebsbedingungen erforderlich. Undichtigkeiten der Bodennähte und übermäßige Setzung sind ebenfalls schwere Befunde.

Inspektionsbericht

Angaben zur Inspektionsstelle und zum Prüfpersonal
Identifikation der Ausrüstung: Marke, Typ, Seriennummer, Tragfähigkeit, Baujahr
Angewandte Norm und Prüfumfang
Eingesetzte Messmittel und deren Kalibrierdaten
Befunde aus Sichtprüfung und Funktionskontrolle
Werte der Last- bzw. Druckprüfung
Festgestellte Abweichungen und deren Schweregrad
Ergebnis (konform / nicht konform / bedingt konform) und nächster Prüftermin

Akkreditierung

Inspektionstätigkeiten werden nach ISO/IEC 17020 durchgeführt; die Norm fordert Unparteilichkeit der Inspektionsstelle, Kompetenz des Personals und Validität der Prüfverfahren. Nach dem Unparteilichkeitsgebot darf, wer eine Ausrüstung wartet oder instand setzt, deren unabhängige Prüfung nicht durchführen. EUROLAB verfügt über eine international anerkannte Akkreditierung nach ISO/IEC 17020 von Unterzeichnerstellen der ILAC-Vereinbarung; da der akkreditierte Geltungsbereich je Inspektionsart festgelegt ist, wird er im Angebotsstadium schriftlich bestätigt.

Geltungsbereich und Befugnisse

Zugehörige Inspektionen

Häufige Fragen

Kann der Tank ohne Entleerung geprüft werden?

Teilweise. Bei der externen Prüfung werden Mantelstärke, Dach, Beschichtung und Fundament bewertet; die Unterseite der Bodenbleche und die innere Korrosion können jedoch erst nach Entleerung und Reinigung des Tanks bewertet werden. Die beiden Prüfarten ergänzen einander.

Wie wird das nächste Prüfdatum festgelegt?

Die Restlebensdauer wird anhand der gemessenen Dicke, der Auslegungsmindestdicke und der berechneten Korrosionsrate abgeschätzt. Das Intervall wird auf Grundlage dieser Abschätzung und der Höchstgrenze der anzuwendenden Norm festgelegt; bei schneller Korrosion verkürzt sich das Intervall.

Wer darf die Prüfung durchführen?

Die Prüfung erfolgt durch eine nach ISO/IEC 17020 akkreditierte Inspektionsstelle und deren beauftragtes Prüfpersonal. Die Unparteilichkeit der Stelle ist grundlegend: Wer die Ausrüstung wartet, darf deren wiederkehrende Prüfung nicht als unabhängige Prüfung durchführen.