¿Qué es la inspección?
La medición de dureza in situ determina la dureza con equipos portátiles, sin dañar la pieza o dejando solo una huella muy pequeña. A diferencia del ensayo de laboratorio, se aplica sobre la estructura existente sin cortar probeta.
¿Por qué se realiza?
El objetivo es verificar que el material se encuentra en el estado de tratamiento térmico esperado, comprobar si hay endurecimiento excesivo en la soldadura y la zona afectada por el calor, y detectar cambios del material producidos en servicio.
¿A qué equipos se aplica?
- Cordones de soldadura y zona afectada por el calor
- Componentes de equipos a presión y tuberías
- Verificación posterior al tratamiento térmico
- Piezas grandes fundidas y forjadas
- Componentes con sospecha de daño en servicio
Base legal e intervalo
Los END no tienen periodicidad propia; su frecuencia depende del programa de inspección al que pertenecen. En fabricación manda el alcance exigido por la norma de producto y la especificación (p. ej. un porcentaje de las soldaduras); en operación, el programa de integridad de activos o de inspección basada en riesgo.
Alcance de la inspección
- Dureza del material base
- Dureza del metal de soldadura y de la zona afectada por el calor
- Verificación de la eficacia del tratamiento térmico posterior a la soldadura
- Distribución de dureza y zonas de endurecimiento localizado
- Cumplimiento de los límites de dureza de la especificación
Normas relacionadas
- ISO/IEC 17020
- serie ISO 16859
- ASTM A956
- ASTM A1038
- ISO 6506
- ISO 6507
- NACE MR0175
Método y equipo
- Durómetro portátil (método Leeb / UCI)
- Bloques de referencia de dureza certificados
- Equipo de preparación de superficie (esmerilado, pulido)
- Dispositivo de verificación de la calibración
Proceso de inspección
- 1Selección del método y la técnicaSe evalúan el tipo y la ubicación de la discontinuidad buscada y las propiedades del material para elegir el método y la técnica; se elabora un procedimiento escrito.
- 2Verificación del personal y los equiposSe comprueban el nivel y la cualificación por sector industrial del operador según EN ISO 9712 y los registros de calibración de los equipos.
- 3Preparación de la superficieLa superficie a inspeccionar se prepara según el método; recubrimiento, óxido y suciedad afectan directamente a la sensibilidad.
- 4Calibración y verificación de la sensibilidadMediante bloque de referencia o probeta patrón se demuestra que el sistema detecta la discontinuidad buscada.
- 5Ejecución de la inspecciónEl barrido se realiza según el procedimiento; las indicaciones se registran y se localizan.
- 6EvaluaciónLas indicaciones se evalúan conforme a la norma de aceptación aplicable para determinar si son defectos; se dimensionan.
- 7InformesEl informe recoge conjuntamente método, técnica, equipo, calibración, hallazgos y criterio de aceptación.
No conformidades
La dureza medida se compara con el valor máximo prescrito por la norma de material o la especificación de servicio. Por ejemplo, la NACE MR0175 define límites máximos de dureza para servicio agrio (sour service); superar este límite implica riesgo de agrietamiento por corrosión bajo tensión y puede requerir tratamiento térmico posterior a la soldadura.
Informe de inspección
- Organismo de inspección y nivel/sector del personal según EN ISO 9712
- Método y técnica aplicados y número del procedimiento escrito
- Pieza y soldadura examinadas, con croquis de ubicación
- Equipos, consumibles y registros de calibración
- Estado de la superficie y condiciones de inspección
- Indicaciones registradas, su ubicación y tamaño
- Norma de aceptación aplicada y resultado de la evaluación
- Decisión de aceptación / rechazo
Acreditación
El ensayo no destructivo se realiza como actividad de inspección acreditada conforme a ISO/IEC 17020. El segundo factor determinante es la cualificación del personal: el operador debe estar certificado según EN ISO 9712 para el método, el nivel y el sector industrial correspondientes. Un examen efectuado con un método fuera del alcance de ese certificado no se considera válido. EUROLAB cuenta con acreditación internacionalmente reconocida conforme a ISO/IEC 17020, otorgada por organismos firmantes del acuerdo de reconocimiento mutuo ILAC.
Alcance y habilitacionesInspecciones relacionadas
Preguntas frecuentes
¿Es una medición de campo tan fiable como una medición de laboratorio?
Es fiable cuando se aplica correctamente, pero tiene limitaciones. Los métodos portátiles son sensibles a la preparación de la superficie y a la masa y rigidez de la pieza; dan resultados erróneos en piezas finas o ligeras. Por ello, las condiciones de medición y el método se indican en el informe.
¿Por qué se limita la dureza en la soldadura?
Una soldadura y una zona afectada por el calor que se enfrían rápidamente pueden formar una estructura dura y frágil. Esta estructura es especialmente propensa al agrietamiento por corrosión bajo tensión en servicios que contienen sulfuro de hidrógeno. El tratamiento térmico posterior a la soldadura reduce la dureza; la medición de dureza verifica la eficacia de este tratamiento.
¿Quién puede realizar la inspección?
El personal de END se certifica según EN ISO 9712 por método, nivel (1, 2, 3) y sector industrial. El nivel 1 realiza el examen, el nivel 2 lo evalúa y redacta el informe, el nivel 3 elabora procedimientos y elige el método. Un examen efectuado en un método o sector fuera del certificado no es válido.