¿Qué es la inspección?
La detección de poros (holiday) localiza eléctricamente agujeros, puntos delgados y discontinuidades de un recubrimiento protector aislante. Se aplica una tensión a la superficie del recubrimiento; en la discontinuidad la corriente alcanza el metal y el equipo emite una alarma acústica o visual.
¿Por qué se realiza?
El objetivo es encontrar, antes de la puesta en servicio, las discontinuidades que anulan la protección anticorrosiva del recubrimiento. Un solo agujero milimétrico reduce a cero en ese punto el efecto protector de todo el sistema e inicia una corrosión acelerada.
¿A qué equipos se aplica?
- Revestimientos externos de tuberías
- Recubrimientos interiores y exteriores de tanques de almacenamiento.
- Pinturas de buques y estructuras marinas
- Revestimientos de protección del hormigón
- Revestimientos resistentes químicamente
Base legal e intervalo
Los END no tienen periodicidad propia; su frecuencia depende del programa de inspección al que pertenecen. En fabricación manda el alcance exigido por la norma de producto y la especificación (p. ej. un porcentaje de las soldaduras); en operación, el programa de integridad de activos o de inspección basada en riesgo.
Alcance de la inspección
- Poros invisibles (pinholes) en el revestimiento
- Zonas de revestimiento fino
- Continuidad del revestimiento en cordones de soldadura y esquinas
- Integridad del revestimiento en zonas de reparación
- Evaluación junto con el espesor del revestimiento
Normas relacionadas
- ISO/IEC 17020
- ASTM D5162
- ASTM G62
- NACE SP0188
- ISO 2746
- ISO 29601
Método y equipo
- Detector holiday de baja tensión (esponja húmeda)
- Detector holiday de alta tensión (chispa)
- Medidor de espesor de recubrimiento
- Dispositivo de calibración y verificación
- Equipo de conexión a tierra
Proceso de inspección
- 1Selección del método y la técnicaSe evalúan el tipo y la ubicación de la discontinuidad buscada y las propiedades del material para elegir el método y la técnica; se elabora un procedimiento escrito.
- 2Verificación del personal y los equiposSe comprueban el nivel y la cualificación por sector industrial del operador según EN ISO 9712 y los registros de calibración de los equipos.
- 3Preparación de la superficieLa superficie a inspeccionar se prepara según el método; recubrimiento, óxido y suciedad afectan directamente a la sensibilidad.
- 4Calibración y verificación de la sensibilidadMediante bloque de referencia o probeta patrón se demuestra que el sistema detecta la discontinuidad buscada.
- 5Ejecución de la inspecciónEl barrido se realiza según el procedimiento; las indicaciones se registran y se localizan.
- 6EvaluaciónLas indicaciones se evalúan conforme a la norma de aceptación aplicable para determinar si son defectos; se dimensionan.
- 7InformesEl informe recoge conjuntamente método, técnica, equipo, calibración, hallazgos y criterio de aceptación.
No conformidades
Cada discontinuidad detectada se marca, se registra y se repara según la especificación del revestimiento. Tras la reparación, la zona se vuelve a ensayar. El criterio de aceptación suele ser «no se detectan discontinuidades».
Informe de inspección
- Organismo de inspección y nivel/sector del personal según EN ISO 9712
- Método y técnica aplicados y número del procedimiento escrito
- Pieza y soldadura examinadas, con croquis de ubicación
- Equipos, consumibles y registros de calibración
- Estado de la superficie y condiciones de inspección
- Indicaciones registradas, su ubicación y tamaño
- Norma de aceptación aplicada y resultado de la evaluación
- Decisión de aceptación / rechazo
Acreditación
El ensayo no destructivo se realiza como actividad de inspección acreditada conforme a ISO/IEC 17020. El segundo factor determinante es la cualificación del personal: el operador debe estar certificado según EN ISO 9712 para el método, el nivel y el sector industrial correspondientes. Un examen efectuado con un método fuera del alcance de ese certificado no se considera válido. EUROLAB cuenta con acreditación internacionalmente reconocida conforme a ISO/IEC 17020, otorgada por organismos firmantes del acuerdo de reconocimiento mutuo ILAC.
Alcance y habilitacionesInspecciones relacionadas
Preguntas frecuentes
¿Cómo se determina la tensión de ensayo?
Se determina según el espesor del revestimiento y se indica como una fórmula o tabla en la norma pertinente. Si la tensión es demasiado baja, no puede encontrarse una discontinuidad; si es demasiado alta, perfora un agujero en un revestimiento sano, creando un defecto. Por ello, primero se mide el espesor y luego se ajusta la tensión.
¿Cómo se elige entre el método de baja tensión y de alta tensión?
El espesor del revestimiento determina la elección. El método de la esponja húmeda (baja tensión) se usa para revestimientos finos; el método de chispa (alta tensión) se requiere para revestimientos gruesos. Elegir el método incorrecto pasa por alto el defecto o daña el revestimiento.
¿Quién puede realizar la inspección?
El personal de END se certifica según EN ISO 9712 por método, nivel (1, 2, 3) y sector industrial. El nivel 1 realiza el examen, el nivel 2 lo evalúa y redacta el informe, el nivel 3 elabora procedimientos y elige el método. Un examen efectuado en un método o sector fuera del certificado no es válido.