¿Qué es la inspección?
La medición de ferrita determina la proporción de fase ferrita delta en el metal de soldadura de aceros inoxidables austeníticos y dúplex. El resultado se expresa como número de ferrita (FN) o porcentaje en volumen; se mide con equipos portátiles basados en permeabilidad magnética o por método metalográfico.
¿Por qué se realiza?
El objetivo es verificar que el contenido de ferrita está en el rango objetivo. Poca ferrita hace la soldadura propensa al agrietamiento en caliente; demasiada implica pérdida de tenacidad y menor resistencia a la corrosión. El rango es estrecho, de ahí la necesidad de medir.
¿A qué equipos se aplica?
- Soldaduras de acero inoxidable austenítico
- Soldaduras dúplex y superdúplex
- Equipos de proceso químico
- Tuberías de la industria alimentaria y farmacéutica
- Componentes en entorno marino y servicio con cloruros
Base legal e intervalo
Los END no tienen periodicidad propia; su frecuencia depende del programa de inspección al que pertenecen. En fabricación manda el alcance exigido por la norma de producto y la especificación (p. ej. un porcentaje de las soldaduras); en operación, el programa de integridad de activos o de inspección basada en riesgo.
Alcance de la inspección
- Número de ferrita (FN) o porcentaje en volumen en el metal de soldadura
- Conformidad de la medición con el rango objetivo
- Distribución de la ferrita en las pasadas de raíz, relleno y acabado
- Evaluación de la zona afectada por el calor
- Correlación con los registros de aporte térmico y temperatura entre pasadas
Normas relacionadas
- ISO/IEC 17020
- ISO 8249
- Norma ASTM E562
- ASTM A800
- EN ISO 17655
- ISO 9712
Método y equipo
- Medidor de ferrita (basado en permeabilidad magnética)
- Patrones de calibración de ferrita certificados
- Preparación metalográfica y microscopio (para el método de conteo de puntos)
- Equipo de preparación de superficie
Proceso de inspección
- 1Selección del método y la técnicaSe evalúan el tipo y la ubicación de la discontinuidad buscada y las propiedades del material para elegir el método y la técnica; se elabora un procedimiento escrito.
- 2Verificación del personal y los equiposSe comprueban el nivel y la cualificación por sector industrial del operador según EN ISO 9712 y los registros de calibración de los equipos.
- 3Preparación de la superficieLa superficie a inspeccionar se prepara según el método; recubrimiento, óxido y suciedad afectan directamente a la sensibilidad.
- 4Calibración y verificación de la sensibilidadMediante bloque de referencia o probeta patrón se demuestra que el sistema detecta la discontinuidad buscada.
- 5Ejecución de la inspecciónEl barrido se realiza según el procedimiento; las indicaciones se registran y se localizan.
- 6EvaluaciónLas indicaciones se evalúan conforme a la norma de aceptación aplicable para determinar si son defectos; se dimensionan.
- 7InformesEl informe recoge conjuntamente método, técnica, equipo, calibración, hallazgos y criterio de aceptación.
No conformidades
El resultado de la medición se compara con el rango de ferrita prescrito por la especificación o la norma pertinente. En los aceros dúplex, el rango objetivo típico es más estrecho, y tanto el límite inferior como el superior son críticos; un resultado fuera de rango exige revisar los parámetros de soldadura.
Informe de inspección
- Organismo de inspección y nivel/sector del personal según EN ISO 9712
- Método y técnica aplicados y número del procedimiento escrito
- Pieza y soldadura examinadas, con croquis de ubicación
- Equipos, consumibles y registros de calibración
- Estado de la superficie y condiciones de inspección
- Indicaciones registradas, su ubicación y tamaño
- Norma de aceptación aplicada y resultado de la evaluación
- Decisión de aceptación / rechazo
Acreditación
El ensayo no destructivo se realiza como actividad de inspección acreditada conforme a ISO/IEC 17020. El segundo factor determinante es la cualificación del personal: el operador debe estar certificado según EN ISO 9712 para el método, el nivel y el sector industrial correspondientes. Un examen efectuado con un método fuera del alcance de ese certificado no se considera válido. EUROLAB cuenta con acreditación internacionalmente reconocida conforme a ISO/IEC 17020, otorgada por organismos firmantes del acuerdo de reconocimiento mutuo ILAC.
Alcance y habilitacionesInspecciones relacionadas
Preguntas frecuentes
¿Por qué la ferrita no debe ser ni demasiado poca ni demasiada?
La ferrita delta impide la fisuración en caliente en soldaduras austeníticas, por lo que se requiere un nivel mínimo determinado. Sin embargo, un exceso de ferrita reduce la tenacidad del material y su resistencia a la corrosión en entornos con cloruros, y a alta temperatura puede transformarse en fases frágiles. Por ello, el objetivo es un rango.
¿La medición se ve afectada por el estado de la superficie?
Sí. La escoria, las salpicaduras, el óxido y la rugosidad en la superficie perturban la medición magnética. Antes de medir, la superficie debe prepararse según lo que prescriba la norma, y el instrumento debe verificarse con patrones certificados.
¿Quién puede realizar la inspección?
El personal de END se certifica según EN ISO 9712 por método, nivel (1, 2, 3) y sector industrial. El nivel 1 realiza el examen, el nivel 2 lo evalúa y redacta el informe, el nivel 3 elabora procedimientos y elige el método. Un examen efectuado en un método o sector fuera del certificado no es válido.