Hidrofor Muayenesi

Hidrofor muayenesi, basınçlı su temin sisteminin ve özellikle membranlı genleşme tankının kontrolüdür. Genleşme tankı bir basınçlı kaptır ve basınç dalgalanmalarını karşıladığı için sürekli yorulmaya maruz kalır.

Amaç, tank bütünlüğünü ve emniyet donanımının işlevini doğrulamak, ayrıca sık devreye girme (kısa çevrim) gibi sistemi yıpratan işletme hatalarını tespit etmektir.

• Membranlı genleşme tankları
• Hidrofor pompa grupları
• Yangın hidrofor sistemleri
• Basınçlandırma üniteleri
• Su deposu ve dağıtım hatları

Periyot tek bir evrensel sayı değildir. Muayene aralığı üç kaynağın en kısıtlayıcısına göre belirlenir: yürürlükteki iş ekipmanları mevzuatının öngördüğü azami süre, ekipman üreticisinin kullanma kılavuzundaki talimat ve işletmenin risk değerlendirmesi. Ağır kullanım, korozif ortam veya vardiyalı çalışma periyodu kısaltır. Rapora bir sonraki muayene tarihi yazılır.

• Genleşme tankı: dış korozyon, deformasyon, cidar kalınlığı
• Membran durumu ve ön basınç (hava yastığı) değeri
• Emniyet ventili ayar basıncı ve açma fonksiyonu
• Basınç şalteri ayarları ve devreye girme aralığı
• Manometre ve kalibrasyon durumu
• Pompa: kaçak, salmastra, titreşim, bağlantı elemanları
• Çek valf ve izolasyon vanaları
• Elektrik panosu, motor koruma ve topraklama
• Kuru çalışma koruması

• ISO/IEC 17020
• EN 13445 serisi
• ISO 4126-1
• EN 12845 (yangın sistemleri)

• Ultrasonik kalınlık ölçer
• Kalibre manometre ve basınç ölçüm cihazları
• Emniyet ventili test düzeneği
• Elektriksel ölçüm cihazları
• Titreşim ölçer (pompa değerlendirmesi)

1. 1Ön Bilgi ve PlanlamaEkipman envanteri, kapasite bilgileri, üretici talimatı ve önceki muayene raporları toplanır; muayene tarihi ve saha koşulları planlanır.
2. 2Doküman İncelemesiUygunluk beyanı, kullanma kılavuzu, bakım kayıtları ve varsa önceki uygunsuzlukların kapatılma kayıtları incelenir.
3. 3Görsel MuayeneTaşıyıcı yapı, bağlantılar, koruma tertibatları ve uyarı işaretleri gözle kontrol edilir; aşınma, deformasyon ve korozyon değerlendirilir.
4. 4Fonksiyon ve Emniyet Tertibatı KontrolüFren, limit şalteri, acil durdurma ve aşırı yük koruma gibi emniyet donanımları çalıştırılarak doğrulanır.
5. 5Ölçüm ve Yük DeneyiEkipmanın türüne göre yük deneyi, basınç deneyi veya elektriksel ölçümler yapılır. Deney değerleri üretici sınırlarına ve ilgili standarda göre belirlenir.
6. 6Değerlendirme ve RaporlamaBulgular uygun / uygun değil / şartlı uygun olarak değerlendirilir; rapor ve muayene etiketi düzenlenir.
7. 7TakipUygunsuzluk varsa giderildikten sonra takip muayenesi yapılır; bir sonraki muayene tarihi rapora yazılır.

Tank cidarında sınır altı kalınlık, membran yırtılması veya emniyet ventilinin açmaması müdahale gerektirir. Basınç şalteri aralığının çok dar ayarlanması pompanın sürekli devreye girmesine ve erken arızaya yol açar; bu da raporlanır.

• Muayene kuruluşu ve muayene personeli bilgileri
• Ekipman tanımı: marka, model, seri numarası, kapasite, imal yılı
• Uygulanan standart ve muayene kapsamı
• Kullanılan ölçüm cihazları ve kalibrasyon bilgileri
• Görsel muayene ve fonksiyon kontrolü bulguları
• Yük/basınç deneyi değerleri
• Tespit edilen uygunsuzluklar ve önem derecesi
• Sonuç (uygun / uygun değil / şartlı uygun) ve bir sonraki muayene tarihi

Muayene faaliyetleri ISO/IEC 17020 kapsamında yürütülür; bu standart muayene kuruluşunun tarafsızlığını, personel yetkinliğini ve muayene yöntemlerinin geçerliliğini şart koşar. Tarafsızlık kuralı gereği bir ekipmanın bakım veya onarımını yapan taraf, aynı ekipmanın bağımsız muayenesini yürütemez. EUROLAB, ISO/IEC 17020 kapsamında ILAC çok taraflı tanınma anlaşmasına taraf akreditasyon kuruluşlarından alınmış uluslararası tanınan akreditasyona sahiptir; akredite kapsam muayene türü bazında olduğundan teklif aşamasında yazılı olarak teyit edilir.

• Vinç Muayenesi
• Forklift Muayenesi
• Caraskal Muayenesi
• Platform Muayenesi
• Lift Muayenesi
• Asansör Muayenesi
• Basınçlı Kap Muayenesi
• Kompresör Muayenesi