Lift Muayenesi

Lift muayenesi, sabit konumda yük veya araç kaldıran ekipmanların taşıyıcı yapısının, kaldırma düzeninin ve mekanik kilitleme sistemlerinin kontrolüdür. Bu ekipmanlarda altında çalışma yapıldığı için mekanik emniyet kilitleri hayati önemdedir.

Amaç, kaldırılan yükün veya aracın kontrolsüz düşmesini önlemektir. Hidrolik sistemdeki bir kaçak tek başına düşme yaratmaz; mekanik kilit devrede değilse yaratır. Muayene bu ikinci koruma katmanını doğrular.

• İki ve dört sütunlu araç liftleri
• Makaslı araç liftleri
• Yük ve platform liftleri
• Yükleme rampaları ve seviyeleyiciler
• Servis ve bakım liftleri

Periyot tek bir evrensel sayı değildir. Muayene aralığı üç kaynağın en kısıtlayıcısına göre belirlenir: yürürlükteki iş ekipmanları mevzuatının öngördüğü azami süre, ekipman üreticisinin kullanma kılavuzundaki talimat ve işletmenin risk değerlendirmesi. Ağır kullanım, korozif ortam veya vardiyalı çalışma periyodu kısaltır. Rapora bir sonraki muayene tarihi yazılır.

• Taşıyıcı sütun ve kollar: deformasyon, çatlak, korozyon
• Mekanik emniyet kilitleri ve kilitlenme kademeleri
• Hidrolik sistem: silindir, hortum, kaçak, düşme önleyici valf
• Senkronizasyon sistemi (çok sütunlu liftlerde)
• Taşıyıcı pabuç, kızak ve kayar yüzeylerin aşınması
• Zemin ankrajı ve bağlantı cıvataları
• Kumanda, acil durdurma ve iki elle kumanda (varsa)
• Koruma bariyerleri ve uyarı işaretleri
• Kapasite levhası

• ISO/IEC 17020
• EN 1493
• EN 1398
• EN 1570-1

• Kalibre test yükleri
• Hidrolik basınç ölçer
• Tork anahtarı (ankraj cıvataları)
• Kumpas ve aşınma ölçüm aletleri
• Seviye ve mesafe ölçüm cihazları

1. 1Ön Bilgi ve PlanlamaEkipman envanteri, kapasite bilgileri, üretici talimatı ve önceki muayene raporları toplanır; muayene tarihi ve saha koşulları planlanır.
2. 2Doküman İncelemesiUygunluk beyanı, kullanma kılavuzu, bakım kayıtları ve varsa önceki uygunsuzlukların kapatılma kayıtları incelenir.
3. 3Görsel MuayeneTaşıyıcı yapı, bağlantılar, koruma tertibatları ve uyarı işaretleri gözle kontrol edilir; aşınma, deformasyon ve korozyon değerlendirilir.
4. 4Fonksiyon ve Emniyet Tertibatı KontrolüFren, limit şalteri, acil durdurma ve aşırı yük koruma gibi emniyet donanımları çalıştırılarak doğrulanır.
5. 5Ölçüm ve Yük DeneyiEkipmanın türüne göre yük deneyi, basınç deneyi veya elektriksel ölçümler yapılır. Deney değerleri üretici sınırlarına ve ilgili standarda göre belirlenir.
6. 6Değerlendirme ve RaporlamaBulgular uygun / uygun değil / şartlı uygun olarak değerlendirilir; rapor ve muayene etiketi düzenlenir.
7. 7TakipUygunsuzluk varsa giderildikten sonra takip muayenesi yapılır; bir sonraki muayene tarihi rapora yazılır.

Mekanik emniyet kilitlerinin devreye girmemesi veya ankraj cıvatalarında gevşeme, derhal kullanımdan alma sebebidir. Sütunlar arası senkronizasyon kaybı da yük dengesizliği yaratacağı için ağır bulgu sayılır.

• Muayene kuruluşu ve muayene personeli bilgileri
• Ekipman tanımı: marka, model, seri numarası, kapasite, imal yılı
• Uygulanan standart ve muayene kapsamı
• Kullanılan ölçüm cihazları ve kalibrasyon bilgileri
• Görsel muayene ve fonksiyon kontrolü bulguları
• Yük/basınç deneyi değerleri
• Tespit edilen uygunsuzluklar ve önem derecesi
• Sonuç (uygun / uygun değil / şartlı uygun) ve bir sonraki muayene tarihi

Muayene faaliyetleri ISO/IEC 17020 kapsamında yürütülür; bu standart muayene kuruluşunun tarafsızlığını, personel yetkinliğini ve muayene yöntemlerinin geçerliliğini şart koşar. Tarafsızlık kuralı gereği bir ekipmanın bakım veya onarımını yapan taraf, aynı ekipmanın bağımsız muayenesini yürütemez. EUROLAB, ISO/IEC 17020 kapsamında ILAC çok taraflı tanınma anlaşmasına taraf akreditasyon kuruluşlarından alınmış uluslararası tanınan akreditasyona sahiptir; akredite kapsam muayene türü bazında olduğundan teklif aşamasında yazılı olarak teyit edilir.

• Vinç Muayenesi
• Forklift Muayenesi
• Caraskal Muayenesi
• Platform Muayenesi
• Asansör Muayenesi
• Basınçlı Kap Muayenesi
• Kompresör Muayenesi
• Kazan Muayenesi