Yükleniyor

Periyodik Muayene

Vinç Muayenesi

ISO/IEC 17020
Muayene çalışmasından bir kare

Muayene Nedir?

Vinç muayenesi, kaldırma ekipmanının taşıyıcı yapısının, kaldırma düzeninin ve emniyet tertibatlarının güvenli çalıştığının belirli aralıklarla doğrulanmasıdır. Muayene yalnızca gözle kontrolden ibaret değildir: fonksiyon denemeleri ve yük deneyiyle ekipmanın anma kapasitesini güvenle taşıdığı gösterilir.

Neden Yapılır?

Amaç, kullanım sırasında oluşan aşınma, deformasyon ve ayar bozukluklarının kaza hâline gelmeden tespit edilmesidir. Kaldırma ekipmanı kazaları çoğunlukla ani değil, birikimli bozulmanın sonucudur; periyodik muayene bu birikimi görünür kılar.

Hangi Ekipmanlara Uygulanır?

  • Köprülü ve portal vinçler
  • Pergel (jib) vinçler
  • Mobil ve kamyon üstü vinçler
  • Kule vinçleri
  • Monoray sistemler ve kaldırma kirişleri

Dayanak ve Periyot

Periyot tek bir evrensel sayı değildir. Muayene aralığı üç kaynağın en kısıtlayıcısına göre belirlenir: yürürlükteki iş ekipmanları mevzuatının öngördüğü azami süre, ekipman üreticisinin kullanma kılavuzundaki talimat ve işletmenin risk değerlendirmesi. Ağır kullanım, korozif ortam veya vardiyalı çalışma periyodu kısaltır. Rapora bir sonraki muayene tarihi yazılır.

Muayene Kapsamı

  • Taşıyıcı yapı: çatlak, deformasyon, korozyon ve kaynak dikişleri
  • Halat/zincir: aşınma, kopmuş tel sayısı, deformasyon ve yağlama durumu
  • Kanca: ağız açıklığı, aşınma, çatlak ve emniyet mandalı
  • Kaldırma ve yürütme frenleri
  • Limit şalterleri: üst-alt kaldırma ve yürüyüş sınırları
  • Aşırı yük koruma tertibatı
  • Tambur ve makara: kanal aşınması, halat sarım düzeni
  • Elektrik donanımı, acil durdurma ve kumanda
  • Ray, tekerlek ve tampon durumu
  • Etiket, kapasite levhası ve uyarı işaretleri

İlgili Standartlar

  • ISO/IEC 17020
  • ISO 4309
  • EN 13001 serisi
  • EN 12644
  • ISO 9927-1
  • ISO 12480-1

Yöntem ve Ekipman

  • Kalibre test yükleri veya yük ölçüm dinamometresi
  • Halat çapı ölçüm aletleri ve kanca mastarı
  • Ultrasonik kalınlık ölçer (gerektiğinde)
  • Manyetik parçacık ekipmanı (kanca ve kritik bağlantılarda)
  • Mesafe ve seviye ölçüm cihazları
  • Termal kamera (elektrik bağlantılarında)

Muayene Süreci

  1. 1Ön Bilgi ve PlanlamaEkipman envanteri, kapasite bilgileri, üretici talimatı ve önceki muayene raporları toplanır; muayene tarihi ve saha koşulları planlanır.
  2. 2Doküman İncelemesiUygunluk beyanı, kullanma kılavuzu, bakım kayıtları ve varsa önceki uygunsuzlukların kapatılma kayıtları incelenir.
  3. 3Görsel MuayeneTaşıyıcı yapı, bağlantılar, koruma tertibatları ve uyarı işaretleri gözle kontrol edilir; aşınma, deformasyon ve korozyon değerlendirilir.
  4. 4Fonksiyon ve Emniyet Tertibatı KontrolüFren, limit şalteri, acil durdurma ve aşırı yük koruma gibi emniyet donanımları çalıştırılarak doğrulanır.
  5. 5Ölçüm ve Yük DeneyiEkipmanın türüne göre yük deneyi, basınç deneyi veya elektriksel ölçümler yapılır. Deney değerleri üretici sınırlarına ve ilgili standarda göre belirlenir.
  6. 6Değerlendirme ve RaporlamaBulgular uygun / uygun değil / şartlı uygun olarak değerlendirilir; rapor ve muayene etiketi düzenlenir.
  7. 7TakipUygunsuzluk varsa giderildikten sonra takip muayenesi yapılır; bir sonraki muayene tarihi rapora yazılır.

Uygunsuzluklar

Bulgular önem derecesine göre sınıflandırılır. Kanca ağız açıklığındaki sınır dışı artış, halattaki kopmuş tel sayısının ISO 4309'daki eşiği aşması veya fren tutmaması ekipmanın derhal kullanımdan alınmasını gerektiren bulgulardır. Etiket eksikliği veya yağlama yetersizliği gibi bulgular ise süre verilerek giderilir.

Muayene Raporu

  • Muayene kuruluşu ve muayene personeli bilgileri
  • Ekipman tanımı: marka, model, seri numarası, kapasite, imal yılı
  • Uygulanan standart ve muayene kapsamı
  • Kullanılan ölçüm cihazları ve kalibrasyon bilgileri
  • Görsel muayene ve fonksiyon kontrolü bulguları
  • Yük/basınç deneyi değerleri
  • Tespit edilen uygunsuzluklar ve önem derecesi
  • Sonuç (uygun / uygun değil / şartlı uygun) ve bir sonraki muayene tarihi

Akreditasyon

Muayene faaliyetleri ISO/IEC 17020 kapsamında yürütülür; bu standart muayene kuruluşunun tarafsızlığını, personel yetkinliğini ve muayene yöntemlerinin geçerliliğini şart koşar. Tarafsızlık kuralı gereği bir ekipmanın bakım veya onarımını yapan taraf, aynı ekipmanın bağımsız muayenesini yürütemez. EUROLAB, ISO/IEC 17020 kapsamında ILAC çok taraflı tanınma anlaşmasına taraf akreditasyon kuruluşlarından alınmış uluslararası tanınan akreditasyona sahiptir; akredite kapsam muayene türü bazında olduğundan teklif aşamasında yazılı olarak teyit edilir.

Kapsam ve yetkiler

İlgili Muayeneler

Sık Sorulan Sorular

Halatın ne zaman değişmesi gerektiğine nasıl karar veriliyor?

ISO 4309, belirli bir uzunluktaki kopmuş tel sayısı, çap azalması, deformasyon ve korozyon için tek tek eşik değerler tanımlar. Karar gözle tahminle değil, bu ölçütlerle verilir; ölçüm sonuçları raporda gösterilir.

Muayeneyi kim yapabilir?

Muayene, ISO/IEC 17020 kapsamında akredite bir muayene kuruluşu ve bu kuruluşun yetkilendirdiği muayene personeli tarafından yapılır. Muayene kuruluşunun tarafsızlığı esastır: ekipmanın bakımını yapan taraf, aynı ekipmanın periyodik muayenesini bağımsız muayene olarak yürütemez.

Yük deneyi ekipmana zarar verir mi?

Deney yükü, ekipmanın anma kapasitesine ve uygulanan standarda göre belirlenir; tasarım sınırlarının içinde kalır. Doğru planlanmış bir yük deneyi hasar oluşturmaz. Ekipmanda gizli bir kusur varsa deney sırasında ortaya çıkması zaten deneyin amacıdır.

Muayene sonucu uygun çıkmazsa ne olur?

Uygunsuzluğun ağırlığına göre ekipman kullanımdan alınır veya kısıtlı koşulla kullanılabilir. Uygunsuzluk giderildikten sonra takip muayenesi yapılır; olumsuz rapor, düzeltme kaydıyla birlikte saklanır.

Sitenin çalışması için gereken çerezleri kullanıyoruz. İzin verirseniz sayfaların nasıl kullanıldığını anlamak için analiz çerezi de ekleriz. Çerez Politikası