VT Examen visuel — EN ISO 17637 / ISO 9712

Qu'est-ce que l'inspection ?

L'examen visuel est l'évaluation systématique des discontinuités visibles en surface à l'œil ou avec des aides optiques. Bien qu'il paraisse la méthode la plus simple, il constitue la première étape, obligatoire, de tout programme de CND : un VT non réalisé au préalable affaiblit aussi la validité des contrôles suivants.

Pourquoi la réaliser ?

L'objectif est de détecter les défauts de surface et les écarts géométriques avant de recourir à des méthodes plus coûteuses, et de confirmer que la surface est apte aux autres méthodes de CND.

Quels équipements sont concernés ?

Cordons de soudure (avant, pendant et après soudage)
Surfaces de pièces coulées et forgées
Surfaces internes et externes des appareils à pression et réservoirs
Raccordements de tuyauteries et de charpentes
Surfaces de revêtement et de peinture

Base légale et périodicité

Le CND n'a pas de périodicité propre ; sa fréquence découle du programme d'inspection auquel il se rattache. En fabrication, c'est le taux de contrôle exigé par la norme produit et le cahier des charges (p. ex. un pourcentage donné de soudures) ; en exploitation, le programme d'intégrité des actifs ou d'inspection basée sur les risques.

Étendue de l'inspection

Fissures débouchantes, porosité et résidus de laitier
Morsure, débordement et manque de pénétration
Géométrie du cordon : largeur, hauteur, angle de transition
Projections, amorçages d'arc et dommages mécaniques
Préparation des joints avant soudage, propreté et qualité du pointage
Déformation, gauchissement et écarts de montage
Traces de corrosion, d'érosion et d'usure

Normes associées

ISO/IEC 17020
EN ISO 17637
ISO 9712
EN ISO 5817
ISO 17635

Méthode et équipement

Jauges de soudure et pieds à coulisse
Loupe (généralement 2×–10×)
Endoscope / boroscope (zones inaccessibles)
Luxmètre (pour vérifier le niveau d'éclairage)
Miroir, réglet de mesure et lampe torche

Déroulement de l'inspection

1Choix de la méthode et de la techniqueLe type et la position du défaut recherché ainsi que les propriétés du matériau sont évalués pour choisir la méthode et la technique ; un mode opératoire écrit est établi.
2Vérification du personnel et des équipementsLe niveau et la qualification par secteur industriel de l'opérateur selon l'EN ISO 9712 ainsi que les enregistrements d'étalonnage des appareils sont contrôlés.
3Préparation de surfaceLa surface à contrôler est préparée selon la méthode ; revêtement, rouille et souillures influent directement sur la sensibilité.
4Étalonnage et vérification de la sensibilitéUn bloc de référence ou une éprouvette témoin sert à démontrer que le système détecte le défaut recherché.
5Réalisation du contrôleLe balayage est réalisé selon le mode opératoire ; les indications sont enregistrées et localisées.
6ÉvaluationLes indications sont évaluées au regard de la norme d'acceptation applicable pour déterminer s'il s'agit de défauts ; elles sont dimensionnées.
7RapportsMéthode, technique, équipement, étalonnage, constats et critère d'acceptation figurent ensemble dans le rapport.

Non-conformités

Les constatations sont évaluées selon le niveau de qualité appliqué de l'EN ISO 5817 (B, C, D). Une fissure est inacceptable à tout niveau ; pour les autres discontinuités, les limites de taille varient selon le niveau.

Rapport d'inspection

Organisme d'inspection et niveau/secteur du personnel selon l'EN ISO 9712
Méthode et technique appliquées et numéro du mode opératoire écrit
Pièce et soudure examinées, avec croquis de localisation
Équipement, consommables et enregistrements d'étalonnage
État de surface et conditions de contrôle
Indications enregistrées, leur position et leurs dimensions
Norme d'acceptation appliquée et résultat de l'évaluation
Décision d'acceptation / de rejet

Accréditation

Le contrôle non destructif est réalisé en tant qu'activité d'inspection accréditée selon l'ISO/IEC 17020. Le second facteur déterminant est la qualification du personnel : l'opérateur doit être certifié selon l'EN ISO 9712 pour la méthode, le niveau et le secteur industriel concernés. Un contrôle effectué avec une méthode hors du périmètre de ce certificat n'est pas valable. EUROLAB dispose d'une accréditation internationalement reconnue selon l'ISO/IEC 17020, délivrée par des organismes signataires de l'accord de reconnaissance mutuelle ILAC.

Périmètre et habilitations

Inspections associées

Questions fréquentes

Existe-t-il des exigences particulières pour l'examen visuel ?

Oui. Les normes imposent des exigences pour le niveau d'éclairage minimal, l'angle de vue et la distance de vision ; l'acuité visuelle du personnel d'inspection est également testée à intervalles réguliers. Une observation réalisée sans ces conditions n'est pas considérée comme un examen visuel valable.

Quels défauts le VT ne peut-il pas détecter ?

Il ne peut détecter aucun défaut ne débouchant pas en surface. Pour la porosité sous-jacente, les inclusions de laitier, le manque de pénétration et les fissures internes, des méthodes volumiques telles que UT, RT ou PAUT sont nécessaires.

Qui peut réaliser l'inspection ?

Le personnel CND est certifié selon l'EN ISO 9712 par méthode, niveau (1, 2, 3) et secteur industriel. Le niveau 1 réalise le contrôle, le niveau 2 l'évalue et rédige le rapport, le niveau 3 établit les procédures et choisit la méthode. Un contrôle réalisé dans une méthode ou un secteur hors certificat n'est pas valable.

Pourquoi un mode opératoire écrit est-il nécessaire ?

Les résultats de CND dépendent directement des paramètres d'application : trame de balayage, étalonnage, sensibilité, seuil d'évaluation. Le mode opératoire écrit fige ces paramètres et rend le contrôle reproductible ; un contrôle sans mode opératoire n'est pas défendable.

VT contrôle visuel