MT Magnétoscopie

Qu'est-ce que l'inspection ?

La magnétoscopie repose sur l'aimantation d'un matériau ferromagnétique : les particules appliquées se rassemblent dans le champ de fuite créé par une discontinuité et rendent le défaut visible. À la différence du ressuage, elle détecte aussi les défauts proches de la surface sans y déboucher.

Pourquoi la réaliser ?

L'objectif est de détecter rapidement et à faible coût les fissures de surface et sous-jacentes dans les pièces en acier et en fonte.

Quels équipements sont concernés ?

Soudures en acier au carbone et faiblement allié
Pièces en acier forgé et moulé
Crochets de levage et accessoires d'élingage
Pièces tournantes telles qu'arbres, engrenages et essieux
Cordons de soudure d'équipements sous pression

Base légale et périodicité

Le CND n'a pas de périodicité propre ; sa fréquence découle du programme d'inspection auquel il se rattache. En fabrication, c'est le taux de contrôle exigé par la norme produit et le cahier des charges (p. ex. un pourcentage donné de soudures) ; en exploitation, le programme d'intégrité des actifs ou d'inspection basée sur les risques.

Étendue de l'inspection

Fissures débouchantes
Discontinuités proches de la surface (sous-surface)
Fissures de repli, de couture et de meulage
Fissures de fatigue
Fissures du cordon de soudure et de la zone affectée thermiquement

Normes associées

ISO/IEC 17020
ISO 9934-1
ISO 9934-2
ISO 9934-3
EN ISO 17638
EN ISO 23278
ISO 9712

Méthode et équipement

Équipement de magnétisation par culasse ou électrodes (prod)
Suspension de particules magnétiques (colorée ou fluorescente)
Lampe UV-A et chambre noire (pour les systèmes fluorescents)
Bande indicatrice de champ et pièce d'essai de Berthold
Mesureur d'intensité de champ magnétique
Équipement de démagnétisation

Déroulement de l'inspection

1Choix de la méthode et de la techniqueLe type et la position du défaut recherché ainsi que les propriétés du matériau sont évalués pour choisir la méthode et la technique ; un mode opératoire écrit est établi.
2Vérification du personnel et des équipementsLe niveau et la qualification par secteur industriel de l'opérateur selon l'EN ISO 9712 ainsi que les enregistrements d'étalonnage des appareils sont contrôlés.
3Préparation de surfaceLa surface à contrôler est préparée selon la méthode ; revêtement, rouille et souillures influent directement sur la sensibilité.
4Étalonnage et vérification de la sensibilitéUn bloc de référence ou une éprouvette témoin sert à démontrer que le système détecte le défaut recherché.
5Réalisation du contrôleLe balayage est réalisé selon le mode opératoire ; les indications sont enregistrées et localisées.
6ÉvaluationLes indications sont évaluées au regard de la norme d'acceptation applicable pour déterminer s'il s'agit de défauts ; elles sont dimensionnées.
7RapportsMéthode, technique, équipement, étalonnage, constats et critère d'acceptation figurent ensemble dans le rapport.

Non-conformités

Les indications sont classées en linéaires ou arrondies et évaluées selon une norme d'acceptation telle que l'EN ISO 23278. Les indications fausses (géométrie, structure du matériau, écriture magnétique) doivent être distinguées des défauts réels.

Rapport d'inspection

Organisme d'inspection et niveau/secteur du personnel selon l'EN ISO 9712
Méthode et technique appliquées et numéro du mode opératoire écrit
Pièce et soudure examinées, avec croquis de localisation
Équipement, consommables et enregistrements d'étalonnage
État de surface et conditions de contrôle
Indications enregistrées, leur position et leurs dimensions
Norme d'acceptation appliquée et résultat de l'évaluation
Décision d'acceptation / de rejet

Accréditation

Le contrôle non destructif est réalisé en tant qu'activité d'inspection accréditée selon l'ISO/IEC 17020. Le second facteur déterminant est la qualification du personnel : l'opérateur doit être certifié selon l'EN ISO 9712 pour la méthode, le niveau et le secteur industriel concernés. Un contrôle effectué avec une méthode hors du périmètre de ce certificat n'est pas valable. EUROLAB dispose d'une accréditation internationalement reconnue selon l'ISO/IEC 17020, délivrée par des organismes signataires de l'accord de reconnaissance mutuelle ILAC.

Périmètre et habilitations

Inspections associées

Questions fréquentes

Sur quels matériaux le MT ne peut-il pas être appliqué ?

Il ne peut être appliqué sur des matériaux non ferromagnétiques : acier inoxydable austénitique, aluminium, cuivre, titane et plastiques en font partie. Pour les défauts de surface sur ces matériaux, on utilise le PT ou l'ET.

Pourquoi l'aimantation est-elle appliquée dans deux directions ?

Une discontinuité est le mieux révélée lorsqu'elle est perpendiculaire aux lignes de champ magnétique ; une fissure parallèle au champ ne donne presque aucune indication. C'est pourquoi chaque zone est balayée en aimantant dans deux directions perpendiculaires l'une à l'autre.

Pourquoi la démagnétisation est-elle nécessaire ?

Le magnétisme résiduel restant dans la pièce après l'inspection peut attirer des copeaux lors d'usinages ultérieurs, dévier un arc de soudage ou poser problème au montage. Si la spécification l'exige, une démagnétisation est réalisée et le champ résiduel est vérifié par mesure.

Qui peut réaliser l'inspection ?

Le personnel CND est certifié selon l'EN ISO 9712 par méthode, niveau (1, 2, 3) et secteur industriel. Le niveau 1 réalise le contrôle, le niveau 2 l'évalue et rédige le rapport, le niveau 3 établit les procédures et choisit la méthode. Un contrôle réalisé dans une méthode ou un secteur hors certificat n'est pas valable.