RT Contrôle radiographique — ISO 17636 / ISO 9712

Qu'est-ce que l'inspection ?

La radiographie évalue les différences de densité produites sur un film ou un détecteur numérique par un rayonnement ionisant traversant le matériau. Au droit d'un défaut, l'épaisseur de matière est moindre : l'image y présente une trace plus sombre.

Pourquoi la réaliser ?

L'objectif est de détecter les défauts internes sur une image permanente et vérifiable. La grande force de la radiographie est que le résultat peut être réévalué ultérieurement de façon indépendante.

Quels équipements sont concernés ?

Cordons de soudure d'équipements sous pression et de pipelines
Discontinuités internes dans les pièces coulées
Soudures de réservoirs de stockage
Soudures bout à bout de charpente métallique
Composants composites et d'assemblage

Base légale et périodicité

Le CND n'a pas de périodicité propre ; sa fréquence découle du programme d'inspection auquel il se rattache. En fabrication, c'est le taux de contrôle exigé par la norme produit et le cahier des charges (p. ex. un pourcentage donné de soudures) ; en exploitation, le programme d'intégrité des actifs ou d'inspection basée sur les risques.

Étendue de l'inspection

Porosité et poches de gaz
Inclusions de laitier et de tungstène
Manque de pénétration et manque de fusion
Fissures (si orientées de façon adaptée au faisceau)
Morsures et défauts de racine
Variations d'épaisseur et écarts de montage

Normes associées

ISO/IEC 17020
EN ISO 17636-1
EN ISO 17636-2
EN ISO 10675-1
série ISO 19232
ISO 9712

Méthode et équipement

Tube à rayons X ou source gamma (Ir-192, Se-75, Co-60)
Film radiographique ou détecteur numérique (CR/DR)
Indicateurs de qualité d'image (IQI / pénétramètre)
Développement de film ou système d'imagerie numérique
Négatoscope et densitomètre
Radiamètres et dosimètres personnels

Déroulement de l'inspection

1Choix de la méthode et de la techniqueLe type et la position du défaut recherché ainsi que les propriétés du matériau sont évalués pour choisir la méthode et la technique ; un mode opératoire écrit est établi.
2Vérification du personnel et des équipementsLe niveau et la qualification par secteur industriel de l'opérateur selon l'EN ISO 9712 ainsi que les enregistrements d'étalonnage des appareils sont contrôlés.
3Préparation de surfaceLa surface à contrôler est préparée selon la méthode ; revêtement, rouille et souillures influent directement sur la sensibilité.
4Étalonnage et vérification de la sensibilitéUn bloc de référence ou une éprouvette témoin sert à démontrer que le système détecte le défaut recherché.
5Réalisation du contrôleLe balayage est réalisé selon le mode opératoire ; les indications sont enregistrées et localisées.
6ÉvaluationLes indications sont évaluées au regard de la norme d'acceptation applicable pour déterminer s'il s'agit de défauts ; elles sont dimensionnées.
7RapportsMéthode, technique, équipement, étalonnage, constats et critère d'acceptation figurent ensemble dans le rapport.

Non-conformités

Les défauts sont évalués selon une norme d'acceptation telle que l'EN ISO 10675-1, avec le niveau de qualité appliqué. La suffisance de la qualité d'image est prouvée par le fil ou le trou le plus fin visible sur l'IQI ; une radiographie ne satisfaisant pas à l'exigence IQI est invalide.

Rapport d'inspection

Organisme d'inspection et niveau/secteur du personnel selon l'EN ISO 9712
Méthode et technique appliquées et numéro du mode opératoire écrit
Pièce et soudure examinées, avec croquis de localisation
Équipement, consommables et enregistrements d'étalonnage
État de surface et conditions de contrôle
Indications enregistrées, leur position et leurs dimensions
Norme d'acceptation appliquée et résultat de l'évaluation
Décision d'acceptation / de rejet

Accréditation

Le contrôle non destructif est réalisé en tant qu'activité d'inspection accréditée selon l'ISO/IEC 17020. Le second facteur déterminant est la qualification du personnel : l'opérateur doit être certifié selon l'EN ISO 9712 pour la méthode, le niveau et le secteur industriel concernés. Un contrôle effectué avec une méthode hors du périmètre de ce certificat n'est pas valable. EUROLAB dispose d'une accréditation internationalement reconnue selon l'ISO/IEC 17020, délivrée par des organismes signataires de l'accord de reconnaissance mutuelle ILAC.

Périmètre et habilitations

Inspections associées

Questions fréquentes

Quels défauts le RT peut-il manquer ?

Les fissures fines perpendiculaires au faisceau peuvent ne pas apparaître sur l'image, car elles ne créent pas une différence d'épaisseur de matériau suffisante. C'est pourquoi, dans les applications où des défauts planaires sont attendus, l'UT ou le TOFD est préféré ou appliqué en complément du RT.

Comment la radioprotection est-elle assurée ?

Pendant l'inspection, des zones contrôlées et surveillées sont établies, l'accès est fermé et des panneaux d'avertissement sont posés. Le personnel porte un dosimètre personnel et les registres de dose sont suivis. La radiographie de chantier est planifiée pour des périodes sans travaux à proximité.

La radiographie numérique peut-elle remplacer le film ?

Oui, et cela se généralise de plus en plus. Toutefois, le système numérique doit aussi démontrer, via l'IQI, qu'il atteint la classe de qualité d'image requise ; la classe du système et la taille de pixel doivent satisfaire les exigences définies dans la norme.

Qui peut réaliser l'inspection ?

Le personnel CND est certifié selon l'EN ISO 9712 par méthode, niveau (1, 2, 3) et secteur industriel. Le niveau 1 réalise le contrôle, le niveau 2 l'évalue et rédige le rapport, le niveau 3 établit les procédures et choisit la méthode. Un contrôle réalisé dans une méthode ou un secteur hors certificat n'est pas valable.

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