Qu'est-ce que l'inspection ?
Le contrôle d'étanchéité vérifie l'étanchéité d'un système clos. La méthode est choisie selon la sensibilité recherchée : la méthode à bulles détecte des fuites relativement grandes, le spectromètre de masse à hélium mesure de très petites fuites.
Pourquoi la réaliser ?
L'objectif est d'éviter les pertes de fluide, la pollution de l'environnement et le rejet de substances dangereuses, et de garantir le fonctionnement des systèmes sous vide ou sous pression.
Quels équipements sont concernés ?
- Appareils à pression et pipelines
- Échangeurs de chaleur et condenseurs
- Réservoirs de stockage et réservoirs enterrés
- Systèmes sous vide
- Circuits frigorifiques et systèmes de gaz
Base légale et périodicité
Le CND n'a pas de périodicité propre ; sa fréquence découle du programme d'inspection auquel il se rattache. En fabrication, c'est le taux de contrôle exigé par la norme produit et le cahier des charges (p. ex. un pourcentage donné de soudures) ; en exploitation, le programme d'intégrité des actifs ou d'inspection basée sur les risques.
Étendue de l'inspection
- Étanchéité aux cordons de soudure et points de raccordement
- Étanchéité des brides, joints et vannes
- Mesure du taux de fuite global du système
- Détermination de l'emplacement de la fuite
- Surveillance de la chute de pression
Normes associées
- ISO/IEC 17020
- EN 1779
- ISO 20485
- ISO 20484
- EN 13184
- ASME BPVC Section V
- ISO 9712
Méthode et équipement
- Détecteur de fuite par spectrométrie de masse à l'hélium
- Solution moussante (à bulles) et boîte à vide
- Banc de mesure de chute de pression et manomètres étalonnés
- Équipement de mélange et d'alimentation en gaz traceur
- Détecteur de fuite par ultrasons
- Étalons de fuite calibrés
Déroulement de l'inspection
- 1Choix de la méthode et de la techniqueLe type et la position du défaut recherché ainsi que les propriétés du matériau sont évalués pour choisir la méthode et la technique ; un mode opératoire écrit est établi.
- 2Vérification du personnel et des équipementsLe niveau et la qualification par secteur industriel de l'opérateur selon l'EN ISO 9712 ainsi que les enregistrements d'étalonnage des appareils sont contrôlés.
- 3Préparation de surfaceLa surface à contrôler est préparée selon la méthode ; revêtement, rouille et souillures influent directement sur la sensibilité.
- 4Étalonnage et vérification de la sensibilitéUn bloc de référence ou une éprouvette témoin sert à démontrer que le système détecte le défaut recherché.
- 5Réalisation du contrôleLe balayage est réalisé selon le mode opératoire ; les indications sont enregistrées et localisées.
- 6ÉvaluationLes indications sont évaluées au regard de la norme d'acceptation applicable pour déterminer s'il s'agit de défauts ; elles sont dimensionnées.
- 7RapportsMéthode, technique, équipement, étalonnage, constats et critère d'acceptation figurent ensemble dans le rapport.
Non-conformités
Le critère d'acceptation est le taux de fuite maximal admissible du système, défini dans la spécification. Dans la méthode des bulles, l'acceptation est généralement « aucune bulle observée » ; dans la méthode par spectrométrie de masse, une limite numérique de taux de fuite est appliquée.
Rapport d'inspection
- Organisme d'inspection et niveau/secteur du personnel selon l'EN ISO 9712
- Méthode et technique appliquées et numéro du mode opératoire écrit
- Pièce et soudure examinées, avec croquis de localisation
- Équipement, consommables et enregistrements d'étalonnage
- État de surface et conditions de contrôle
- Indications enregistrées, leur position et leurs dimensions
- Norme d'acceptation appliquée et résultat de l'évaluation
- Décision d'acceptation / de rejet
Accréditation
Le contrôle non destructif est réalisé en tant qu'activité d'inspection accréditée selon l'ISO/IEC 17020. Le second facteur déterminant est la qualification du personnel : l'opérateur doit être certifié selon l'EN ISO 9712 pour la méthode, le niveau et le secteur industriel concernés. Un contrôle effectué avec une méthode hors du périmètre de ce certificat n'est pas valable. EUROLAB dispose d'une accréditation internationalement reconnue selon l'ISO/IEC 17020, délivrée par des organismes signataires de l'accord de reconnaissance mutuelle ILAC.
Périmètre et habilitationsInspections associées
Questions fréquentes
Quelle méthode de détection de fuite choisir ?
La sensibilité recherchée détermine le choix. Lorsque des fuites visibles suffisent, la méthode des bulles est économique. Lorsqu'un taux de fuite très bas est requis (systèmes sous vide, gaz dangereux), un spectromètre de masse à hélium est utilisé. La sensibilité de la méthode est vérifiée avec un étalon de fuite calibré.
Un essai hydrostatique peut-il remplacer un essai d'étanchéité ?
Non. L'essai hydrostatique vérifie la résistance et révèle des fuites relativement importantes ; mais il n'offre pas la sensibilité requise pour l'étanchéité aux gaz. Un raccord qui ne laisse pas passer de liquide peut laisser passer du gaz.
Qui peut réaliser l'inspection ?
Le personnel CND est certifié selon l'EN ISO 9712 par méthode, niveau (1, 2, 3) et secteur industriel. Le niveau 1 réalise le contrôle, le niveau 2 l'évalue et rédige le rapport, le niveau 3 établit les procédures et choisit la méthode. Un contrôle réalisé dans une méthode ou un secteur hors certificat n'est pas valable.