Contrôle TOFD — ISO 10863 / ISO 9712

Qu'est-ce que l'inspection ?

En TOFD, la dimension du défaut est calculée à partir de l'écart temporel entre les signaux issus de la diffraction, aux extrémités du défaut, des ondes circulant entre un émetteur et un récepteur en vis-à-vis. Sa particularité est de s'appuyer sur le temps d'arrivée du signal diffracté et non sur l'amplitude de l'écho.

Pourquoi la réaliser ?

L'objectif est de détecter les défauts du cordon et surtout de mesurer avec une grande précision la HAUTEUR du défaut. Cette mesure alimente les évaluations critiques d'ingénierie (ECA) fondées sur la mécanique de la rupture.

Quels équipements sont concernés ?

Soudures bout à bout d'équipements sous pression
Soudures circonférentielles de pipelines
Cordons de soudure à paroi épaisse
Soudures de robe de réservoirs de stockage
Surveillance de la propagation des fissures en service

Base légale et périodicité

Le CND n'a pas de périodicité propre ; sa fréquence découle du programme d'inspection auquel il se rattache. En fabrication, c'est le taux de contrôle exigé par la norme produit et le cahier des charges (p. ex. un pourcentage donné de soudures) ; en exploitation, le programme d'intégrité des actifs ou d'inspection basée sur les risques.

Étendue de l'inspection

Défauts volumiques et planaires dans le cordon de soudure
Mesure de la hauteur du défaut à travers la paroi
Longueur du défaut et position en profondeur
Défauts de racine et de surface (hors zone morte)
Suivi de la propagation des fissures dans le temps

Normes associées

ISO/IEC 17020
ISO 10863
ISO 15626
EN ISO 17640
ISO 9712

Méthode et équipement

Appareil à ultrasons compatible TOFD
Paire de traducteurs émetteur-récepteur et sabots
Codeur et dispositif de balayage
Blocs d'étalonnage de référence
Couplant
Logiciel d'analyse des données

Déroulement de l'inspection

1Choix de la méthode et de la techniqueLe type et la position du défaut recherché ainsi que les propriétés du matériau sont évalués pour choisir la méthode et la technique ; un mode opératoire écrit est établi.
2Vérification du personnel et des équipementsLe niveau et la qualification par secteur industriel de l'opérateur selon l'EN ISO 9712 ainsi que les enregistrements d'étalonnage des appareils sont contrôlés.
3Préparation de surfaceLa surface à contrôler est préparée selon la méthode ; revêtement, rouille et souillures influent directement sur la sensibilité.
4Étalonnage et vérification de la sensibilitéUn bloc de référence ou une éprouvette témoin sert à démontrer que le système détecte le défaut recherché.
5Réalisation du contrôleLe balayage est réalisé selon le mode opératoire ; les indications sont enregistrées et localisées.
6ÉvaluationLes indications sont évaluées au regard de la norme d'acceptation applicable pour déterminer s'il s'agit de défauts ; elles sont dimensionnées.
7RapportsMéthode, technique, équipement, étalonnage, constats et critère d'acceptation figurent ensemble dans le rapport.

Non-conformités

Les défauts sont localisés sur l'image de balayage D, et leur hauteur est calculée à partir de l'écart de temps entre les signaux de diffraction. L'acceptation se fait selon une norme telle que l'ISO 15626 ou selon une évaluation basée sur la mécanique de la rupture.

Rapport d'inspection

Organisme d'inspection et niveau/secteur du personnel selon l'EN ISO 9712
Méthode et technique appliquées et numéro du mode opératoire écrit
Pièce et soudure examinées, avec croquis de localisation
Équipement, consommables et enregistrements d'étalonnage
État de surface et conditions de contrôle
Indications enregistrées, leur position et leurs dimensions
Norme d'acceptation appliquée et résultat de l'évaluation
Décision d'acceptation / de rejet

Accréditation

Le contrôle non destructif est réalisé en tant qu'activité d'inspection accréditée selon l'ISO/IEC 17020. Le second facteur déterminant est la qualification du personnel : l'opérateur doit être certifié selon l'EN ISO 9712 pour la méthode, le niveau et le secteur industriel concernés. Un contrôle effectué avec une méthode hors du périmètre de ce certificat n'est pas valable. EUROLAB dispose d'une accréditation internationalement reconnue selon l'ISO/IEC 17020, délivrée par des organismes signataires de l'accord de reconnaissance mutuelle ILAC.

Périmètre et habilitations

Inspections associées

Questions fréquentes

Quelle est la faiblesse connue du TOFD ?

La sensibilité chute dans la zone très proche de la surface (zone morte de l'onde latérale) et près de la paroi arrière. C'est pourquoi le TOFD n'est pas appliqué seul mais avec un balayage impulsion-écho angulaire (UT conventionnel ou PAUT) ; l'un couvre le point aveugle de l'autre.

Pourquoi la hauteur du défaut est-elle si importante ?

Le fait qu'un défaut menace ou non la structure dépend moins de sa longueur que de la profondeur à laquelle il s'étend à travers la paroi. L'évaluation d'acceptation basée sur la mécanique de la rupture utilise cette hauteur comme donnée d'entrée ; le TOFD peut fournir cette mesure avec une précision inférieure au millimètre.

Qui peut réaliser l'inspection ?

Le personnel CND est certifié selon l'EN ISO 9712 par méthode, niveau (1, 2, 3) et secteur industriel. Le niveau 1 réalise le contrôle, le niveau 2 l'évalue et rédige le rapport, le niveau 3 établit les procédures et choisit la méthode. Un contrôle réalisé dans une méthode ou un secteur hors certificat n'est pas valable.