PT Ressuage

Qu'est-ce que l'inspection ?

Le ressuage repose sur un liquide à faible tension superficielle qui pénètre par capillarité dans les discontinuités débouchantes ; l'excédent est éliminé et un révélateur fait ressortir le liquide pour rendre l'indication visible.

Pourquoi la réaliser ?

L'objectif est de détecter des fissures de surface et des porosités trop fines pour être vues à l'œil nu. Sur les matériaux amagnétiques (inox, aluminium, titane), la méthode est le choix le plus courant pour les défauts de surface.

Quels équipements sont concernés ?

Soudures inox et aluminium
Pièces moulées et pièces forgées
Alliages de titane et de nickel
Céramique et verre (non poreux)
Composants aéronautiques et d'équipements sous pression

Base légale et périodicité

Le CND n'a pas de périodicité propre ; sa fréquence découle du programme d'inspection auquel il se rattache. En fabrication, c'est le taux de contrôle exigé par la norme produit et le cahier des charges (p. ex. un pourcentage donné de soudures) ; en exploitation, le programme d'intégrité des actifs ou d'inspection basée sur les risques.

Étendue de l'inspection

Fissures débouchantes
Porosité de surface
Défauts de repli (lap) et de couture (seam)
Collage à froid et manque de pénétration (si débouchant)
Discontinuités de surface du cordon de soudure

Normes associées

ISO/IEC 17020
ISO 3452-1
ISO 3452-2
ISO 3452-3
EN ISO 23277
ISO 9712

Méthode et équipement

Consommables de pénétrant, nettoyant et révélateur
Chambre noire et lampe UV-A (système fluorescent)
Luxmètre et mesureur d'intensité UV
Bloc d'essai de référence (contrôle)
Équipement de nettoyage et de séchage

Déroulement de l'inspection

1Choix de la méthode et de la techniqueLe type et la position du défaut recherché ainsi que les propriétés du matériau sont évalués pour choisir la méthode et la technique ; un mode opératoire écrit est établi.
2Vérification du personnel et des équipementsLe niveau et la qualification par secteur industriel de l'opérateur selon l'EN ISO 9712 ainsi que les enregistrements d'étalonnage des appareils sont contrôlés.
3Préparation de surfaceLa surface à contrôler est préparée selon la méthode ; revêtement, rouille et souillures influent directement sur la sensibilité.
4Étalonnage et vérification de la sensibilitéUn bloc de référence ou une éprouvette témoin sert à démontrer que le système détecte le défaut recherché.
5Réalisation du contrôleLe balayage est réalisé selon le mode opératoire ; les indications sont enregistrées et localisées.
6ÉvaluationLes indications sont évaluées au regard de la norme d'acceptation applicable pour déterminer s'il s'agit de défauts ; elles sont dimensionnées.
7RapportsMéthode, technique, équipement, étalonnage, constats et critère d'acceptation figurent ensemble dans le rapport.

Non-conformités

Les indications sont classées en linéaires ou arrondies et évaluées selon leur taille par rapport à la norme d'acceptation appliquée (par ex. EN ISO 23277). Les indications linéaires, suspectées d'être des fissures, sont généralement soumises à des limites plus strictes.

Rapport d'inspection

Organisme d'inspection et niveau/secteur du personnel selon l'EN ISO 9712
Méthode et technique appliquées et numéro du mode opératoire écrit
Pièce et soudure examinées, avec croquis de localisation
Équipement, consommables et enregistrements d'étalonnage
État de surface et conditions de contrôle
Indications enregistrées, leur position et leurs dimensions
Norme d'acceptation appliquée et résultat de l'évaluation
Décision d'acceptation / de rejet

Accréditation

Le contrôle non destructif est réalisé en tant qu'activité d'inspection accréditée selon l'ISO/IEC 17020. Le second facteur déterminant est la qualification du personnel : l'opérateur doit être certifié selon l'EN ISO 9712 pour la méthode, le niveau et le secteur industriel concernés. Un contrôle effectué avec une méthode hors du périmètre de ce certificat n'est pas valable. EUROLAB dispose d'une accréditation internationalement reconnue selon l'ISO/IEC 17020, délivrée par des organismes signataires de l'accord de reconnaissance mutuelle ILAC.

Périmètre et habilitations

Inspections associées

Questions fréquentes

Quels défauts le PT ne peut-il pas détecter ?

Il ne peut détecter aucun défaut ne débouchant pas en surface. La porosité ou les fissures internes sous la surface ne sont pas visibles par ressuage. De plus, la méthode n'est pas applicable sur des matériaux poreux ni sur des surfaces peintes/revêtues ; le revêtement doit être retiré.

Faut-il utiliser un pénétrant coloré ou fluorescent ?

Le système fluorescent offre une sensibilité plus élevée mais nécessite une chambre noire et un éclairage UV, ce qui le rend difficile à appliquer sur le terrain. Le système coloré (contraste) est pratique sur site. Le choix se fait selon la taille du défaut recherché et le niveau de sensibilité exigé par la spécification.

Pourquoi le temps de pénétration est-il important ?

Le pénétrant met du temps à entrer dans une discontinuité ; si le temps est trop court, les fines fissures ne se remplissent pas et restent invisibles. Le temps de révélation est de même défini dans la norme. Les durées sont fixées dans le mode opératoire et indiquées dans le rapport.

Qui peut réaliser l'inspection ?

Le personnel CND est certifié selon l'EN ISO 9712 par méthode, niveau (1, 2, 3) et secteur industriel. Le niveau 1 réalise le contrôle, le niveau 2 l'évalue et rédige le rapport, le niveau 3 établit les procédures et choisit la méthode. Un contrôle réalisé dans une méthode ou un secteur hors certificat n'est pas valable.