Qu'est-ce que l'inspection ?
Le contrôle par courants de Foucault repose sur un champ magnétique alternatif créé par une bobine qui induit des courants dans un matériau conducteur ; une discontinuité perturbe ces courants et modifie l'impédance de la bobine. La méthode est sans contact et permet un balayage rapide.
Pourquoi la réaliser ?
L'objectif est de balayer rapidement les matériaux conducteurs à la recherche de fissures de surface et de détecter la corrosion interne et l'amincissement dans les tubes d'échangeurs.
Quels équipements sont concernés ?
- Tubes d'échangeurs de chaleur et de condenseurs
- Composants en aluminium et en acier inoxydable
- Pièces structurales aéronautiques et trous de rivetage
- Fissures de surface sous revêtement
- Tri de matériaux conducteurs et mesure d'épaisseur
Base légale et périodicité
Le CND n'a pas de périodicité propre ; sa fréquence découle du programme d'inspection auquel il se rattache. En fabrication, c'est le taux de contrôle exigé par la norme produit et le cahier des charges (p. ex. un pourcentage donné de soudures) ; en exploitation, le programme d'intégrité des actifs ou d'inspection basée sur les risques.
Étendue de l'inspection
- Fissures de surface et sous-surface
- Corrosion et amincissement de la paroi du tube
- Fissures de fatigue autour des trous de rivets et de boulons
- Confusion de matériau et différences de traitement thermique
- Épaisseur de revêtement non conducteur
Normes associées
- ISO/IEC 17020
- ISO 15549
- série ISO 15548
- EN ISO 17643
- ISO 12718
- ISO 9712
Méthode et équipement
- Appareil de contrôle par courants de Foucault
- Sonde de surface, sonde à bobine et sonde tournante
- Étalons de calibration de référence (à entaille connue)
- Sonde de mesure d'épaisseur de revêtement
- Logiciel d'enregistrement et d'analyse des données
Déroulement de l'inspection
- 1Choix de la méthode et de la techniqueLe type et la position du défaut recherché ainsi que les propriétés du matériau sont évalués pour choisir la méthode et la technique ; un mode opératoire écrit est établi.
- 2Vérification du personnel et des équipementsLe niveau et la qualification par secteur industriel de l'opérateur selon l'EN ISO 9712 ainsi que les enregistrements d'étalonnage des appareils sont contrôlés.
- 3Préparation de surfaceLa surface à contrôler est préparée selon la méthode ; revêtement, rouille et souillures influent directement sur la sensibilité.
- 4Étalonnage et vérification de la sensibilitéUn bloc de référence ou une éprouvette témoin sert à démontrer que le système détecte le défaut recherché.
- 5Réalisation du contrôleLe balayage est réalisé selon le mode opératoire ; les indications sont enregistrées et localisées.
- 6ÉvaluationLes indications sont évaluées au regard de la norme d'acceptation applicable pour déterminer s'il s'agit de défauts ; elles sont dimensionnées.
- 7RapportsMéthode, technique, équipement, étalonnage, constats et critère d'acceptation figurent ensemble dans le rapport.
Non-conformités
Les indications sont évaluées selon l'angle de phase et l'amplitude, comparées aux signaux obtenus à partir des entailles de référence. Le critère d'acceptation est défini dans la spécification ; pour l'inspection des tubes, le résultat est généralement rapporté en pourcentage de perte de paroi.
Rapport d'inspection
- Organisme d'inspection et niveau/secteur du personnel selon l'EN ISO 9712
- Méthode et technique appliquées et numéro du mode opératoire écrit
- Pièce et soudure examinées, avec croquis de localisation
- Équipement, consommables et enregistrements d'étalonnage
- État de surface et conditions de contrôle
- Indications enregistrées, leur position et leurs dimensions
- Norme d'acceptation appliquée et résultat de l'évaluation
- Décision d'acceptation / de rejet
Accréditation
Le contrôle non destructif est réalisé en tant qu'activité d'inspection accréditée selon l'ISO/IEC 17020. Le second facteur déterminant est la qualification du personnel : l'opérateur doit être certifié selon l'EN ISO 9712 pour la méthode, le niveau et le secteur industriel concernés. Un contrôle effectué avec une méthode hors du périmètre de ce certificat n'est pas valable. EUROLAB dispose d'une accréditation internationalement reconnue selon l'ISO/IEC 17020, délivrée par des organismes signataires de l'accord de reconnaissance mutuelle ILAC.
Périmètre et habilitationsInspections associées
Questions fréquentes
Sur quels matériaux le ET est-il appliqué ?
Elle ne peut être appliquée que sur des matériaux électriquement conducteurs. Elle ne peut pas être utilisée sur les plastiques, céramiques et composites. Sur les matériaux ferromagnétiques, les variations de perméabilité magnétique perturbent le signal ; des techniques de saturation ou d'autres méthodes sont alors nécessaires.
Quelle est la profondeur de pénétration ?
Les courants de Foucault se concentrent en surface et diminuent de façon exponentielle avec la profondeur. La profondeur effective dépend de la fréquence, de la conductivité du matériau et de la perméabilité magnétique ; lorsque la fréquence diminue, la profondeur augmente mais la sensibilité diminue. C'est pourquoi la méthode ne convient pas aux défauts internes profonds.
L'inspection peut-elle être réalisée sans retirer le revêtement ?
Oui ; c'est l'un des plus grands atouts de l'ET. Les fissures de surface sous peinture et revêtement non conducteur peuvent être détectées sans retirer le revêtement. Cependant, l'épaisseur du revêtement (lift-off) doit être prise en compte lors de la calibration.
Qui peut réaliser l'inspection ?
Le personnel CND est certifié selon l'EN ISO 9712 par méthode, niveau (1, 2, 3) et secteur industriel. Le niveau 1 réalise le contrôle, le niveau 2 l'évalue et rédige le rapport, le niveau 3 établit les procédures et choisit la méthode. Un contrôle réalisé dans une méthode ou un secteur hors certificat n'est pas valable.