PAUT Contrôle par ultrasons multiéléments — ISO 13588 / ISO 9712

Qu'est-ce que l'inspection ?

En PAUT, de nombreux petits éléments ultrasonores sont excités individuellement avec des retards contrôlés, ce qui permet d'orienter et de focaliser électroniquement le faisceau. Plusieurs angles sont balayés depuis une seule position de traducteur ; le résultat est présenté en image sectorielle.

Pourquoi la réaliser ?

L'objectif est un contrôle plus rapide, plus couvrant et imageant que l'UT conventionnel. Le fait que le résultat soit enregistrable est la raison principale de son emploi en alternative à la radiographie.

Quels équipements sont concernés ?

Cordons de soudure d'équipements sous pression et de pipelines
Composants à paroi épaisse
Soudures à géométrie complexe (tubulures, piquages)
Cartographie de corrosion
Soudures de réservoirs de stockage et de structures navales

Base légale et périodicité

Le CND n'a pas de périodicité propre ; sa fréquence découle du programme d'inspection auquel il se rattache. En fabrication, c'est le taux de contrôle exigé par la norme produit et le cahier des charges (p. ex. un pourcentage donné de soudures) ; en exploitation, le programme d'intégrité des actifs ou d'inspection basée sur les risques.

Étendue de l'inspection

Fissures internes et défauts planaires
Manque de pénétration et manque de fusion
Laitier et porosité
Dimensionnement de la profondeur, hauteur et longueur du défaut
Épaisseur de paroi et carte de corrosion

Normes associées

ISO/IEC 17020
ISO 13588
ISO 19285
série ISO 18563
EN ISO 17640
ISO 9712

Méthode et équipement

Appareil à ultrasons multiéléments
Traducteurs multiéléments et jeux de sabots (wedge)
Codeur et dispositif de balayage
Blocs d'étalonnage de référence
Couplant
Logiciel d'enregistrement et d'analyse des données

Déroulement de l'inspection

1Choix de la méthode et de la techniqueLe type et la position du défaut recherché ainsi que les propriétés du matériau sont évalués pour choisir la méthode et la technique ; un mode opératoire écrit est établi.
2Vérification du personnel et des équipementsLe niveau et la qualification par secteur industriel de l'opérateur selon l'EN ISO 9712 ainsi que les enregistrements d'étalonnage des appareils sont contrôlés.
3Préparation de surfaceLa surface à contrôler est préparée selon la méthode ; revêtement, rouille et souillures influent directement sur la sensibilité.
4Étalonnage et vérification de la sensibilitéUn bloc de référence ou une éprouvette témoin sert à démontrer que le système détecte le défaut recherché.
5Réalisation du contrôleLe balayage est réalisé selon le mode opératoire ; les indications sont enregistrées et localisées.
6ÉvaluationLes indications sont évaluées au regard de la norme d'acceptation applicable pour déterminer s'il s'agit de défauts ; elles sont dimensionnées.
7RapportsMéthode, technique, équipement, étalonnage, constats et critère d'acceptation figurent ensemble dans le rapport.

Non-conformités

Les défauts sont localisés et dimensionnés sur l'image de balayage sectoriel. Le critère d'acceptation est déterminé selon une norme telle que l'ISO 19285 et le niveau de qualité appliqué ; la hauteur du défaut peut également être utilisée dans une évaluation basée sur la mécanique de la rupture.

Rapport d'inspection

Organisme d'inspection et niveau/secteur du personnel selon l'EN ISO 9712
Méthode et technique appliquées et numéro du mode opératoire écrit
Pièce et soudure examinées, avec croquis de localisation
Équipement, consommables et enregistrements d'étalonnage
État de surface et conditions de contrôle
Indications enregistrées, leur position et leurs dimensions
Norme d'acceptation appliquée et résultat de l'évaluation
Décision d'acceptation / de rejet

Accréditation

Le contrôle non destructif est réalisé en tant qu'activité d'inspection accréditée selon l'ISO/IEC 17020. Le second facteur déterminant est la qualification du personnel : l'opérateur doit être certifié selon l'EN ISO 9712 pour la méthode, le niveau et le secteur industriel concernés. Un contrôle effectué avec une méthode hors du périmètre de ce certificat n'est pas valable. EUROLAB dispose d'une accréditation internationalement reconnue selon l'ISO/IEC 17020, délivrée par des organismes signataires de l'accord de reconnaissance mutuelle ILAC.

Périmètre et habilitations

Inspections associées

Questions fréquentes

Le PAUT peut-il remplacer la radiographie ?

Oui, dans de nombreuses applications, et les spécifications l'acceptent de plus en plus. Ses avantages : pas de problème de radioprotection, le résultat est enregistré, et il est plus sensible aux défauts planaires. Cependant, la spécification doit l'autoriser explicitement pour qu'il remplace la radiographie.

Quelle est la différence entre PAUT et UT conventionnel ?

L'UT conventionnel balaie sous un seul angle, et son résultat est un signal A-scan dépendant de l'interprétation de l'opérateur. Le PAUT balaie sous plusieurs angles, produit une image et enregistre l'information de position avec un codeur ; le résultat peut être réévalué ultérieurement.

Pourquoi un codeur est-il nécessaire ?

Le codeur permet la cartographie du balayage en enregistrant la position du traducteur. Un balayage réalisé sans codeur ne se prête pas à documenter l'emplacement exact d'un défaut ; les spécifications exigeant un enregistrement permanent rendent l'utilisation d'un codeur obligatoire.

Qui peut réaliser l'inspection ?

Le personnel CND est certifié selon l'EN ISO 9712 par méthode, niveau (1, 2, 3) et secteur industriel. Le niveau 1 réalise le contrôle, le niveau 2 l'évalue et rédige le rapport, le niveau 3 établit les procédures et choisit la méthode. Un contrôle réalisé dans une méthode ou un secteur hors certificat n'est pas valable.