Qu'est-ce que l'inspection ?
La mesure de dureté sur site détermine la dureté avec des appareils portables, sans endommager la pièce ou en ne laissant qu'une empreinte très réduite. À la différence de l'essai en laboratoire, elle s'applique sur l'ouvrage existant sans prélever d'éprouvette.
Pourquoi la réaliser ?
L'objectif est de vérifier que le matériau est dans l'état de traitement thermique attendu, de contrôler l'absence de durcissement excessif dans la soudure et la zone affectée thermiquement, et de détecter les évolutions de matière survenues en service.
Quels équipements sont concernés ?
- Cordons de soudure et zone affectée thermiquement
- Composants d'équipements sous pression et de pipelines
- Vérification post-traitement thermique
- Grandes pièces coulées et forgées
- Composants suspectés d'endommagement en service
Base légale et périodicité
Le CND n'a pas de périodicité propre ; sa fréquence découle du programme d'inspection auquel il se rattache. En fabrication, c'est le taux de contrôle exigé par la norme produit et le cahier des charges (p. ex. un pourcentage donné de soudures) ; en exploitation, le programme d'intégrité des actifs ou d'inspection basée sur les risques.
Étendue de l'inspection
- Dureté du métal de base
- Dureté du métal de soudure et de la zone affectée thermiquement
- Vérification de l'efficacité du traitement thermique post-soudage
- Répartition de la dureté et zones de durcissement localisé
- Conformité aux limites de dureté de la spécification
Normes associées
- ISO/IEC 17020
- série ISO 16859
- ASTM A956
- ASTM A1038
- ISO 6506
- ISO 6507
- NACE MR0175
Méthode et équipement
- Duromètre portable (méthode Leeb / UCI)
- Blocs de référence de dureté certifiés
- Équipement de préparation de surface (meulage, polissage)
- Dispositif de vérification de la calibration
Déroulement de l'inspection
- 1Choix de la méthode et de la techniqueLe type et la position du défaut recherché ainsi que les propriétés du matériau sont évalués pour choisir la méthode et la technique ; un mode opératoire écrit est établi.
- 2Vérification du personnel et des équipementsLe niveau et la qualification par secteur industriel de l'opérateur selon l'EN ISO 9712 ainsi que les enregistrements d'étalonnage des appareils sont contrôlés.
- 3Préparation de surfaceLa surface à contrôler est préparée selon la méthode ; revêtement, rouille et souillures influent directement sur la sensibilité.
- 4Étalonnage et vérification de la sensibilitéUn bloc de référence ou une éprouvette témoin sert à démontrer que le système détecte le défaut recherché.
- 5Réalisation du contrôleLe balayage est réalisé selon le mode opératoire ; les indications sont enregistrées et localisées.
- 6ÉvaluationLes indications sont évaluées au regard de la norme d'acceptation applicable pour déterminer s'il s'agit de défauts ; elles sont dimensionnées.
- 7RapportsMéthode, technique, équipement, étalonnage, constats et critère d'acceptation figurent ensemble dans le rapport.
Non-conformités
La dureté mesurée est comparée à la valeur maximale prescrite par la norme matériau ou la spécification de service. Par exemple, la NACE MR0175 définit des limites de dureté maximale pour le service acide (sour service) ; dépasser cette limite signifie un risque de fissuration par corrosion sous contrainte et peut nécessiter un traitement thermique post-soudage.
Rapport d'inspection
- Organisme d'inspection et niveau/secteur du personnel selon l'EN ISO 9712
- Méthode et technique appliquées et numéro du mode opératoire écrit
- Pièce et soudure examinées, avec croquis de localisation
- Équipement, consommables et enregistrements d'étalonnage
- État de surface et conditions de contrôle
- Indications enregistrées, leur position et leurs dimensions
- Norme d'acceptation appliquée et résultat de l'évaluation
- Décision d'acceptation / de rejet
Accréditation
Le contrôle non destructif est réalisé en tant qu'activité d'inspection accréditée selon l'ISO/IEC 17020. Le second facteur déterminant est la qualification du personnel : l'opérateur doit être certifié selon l'EN ISO 9712 pour la méthode, le niveau et le secteur industriel concernés. Un contrôle effectué avec une méthode hors du périmètre de ce certificat n'est pas valable. EUROLAB dispose d'une accréditation internationalement reconnue selon l'ISO/IEC 17020, délivrée par des organismes signataires de l'accord de reconnaissance mutuelle ILAC.
Périmètre et habilitationsInspections associées
Questions fréquentes
Une mesure sur site est-elle aussi fiable qu'une mesure en laboratoire ?
Elle est fiable lorsqu'elle est correctement appliquée, mais présente des limites. Les méthodes portables sont sensibles à la préparation de surface ainsi qu'à la masse et à la rigidité de la pièce ; elles donnent des résultats erronés sur des pièces fines ou légères. C'est pourquoi les conditions de mesure et la méthode sont indiquées dans le rapport.
Pourquoi la dureté est-elle limitée dans le soudage ?
Une soudure et une zone affectée thermiquement à refroidissement rapide peuvent former une structure dure et fragile. Cette structure est particulièrement sujette à la fissuration par corrosion sous contrainte dans les services contenant du sulfure d'hydrogène. Le traitement thermique post-soudage réduit la dureté ; la mesure de dureté vérifie l'efficacité de ce traitement.
Qui peut réaliser l'inspection ?
Le personnel CND est certifié selon l'EN ISO 9712 par méthode, niveau (1, 2, 3) et secteur industriel. Le niveau 1 réalise le contrôle, le niveau 2 l'évalue et rédige le rapport, le niveau 3 établit les procédures et choisit la méthode. Un contrôle réalisé dans une méthode ou un secteur hors certificat n'est pas valable.