Analyse PMI — Vérification d'alliage (XRF / OES)

Qu'est-ce que l'inspection ?

Le PMI vérifie par analyse de composition qu'un composant est réellement fait de l'alliage spécifié. Il se pratique sur site au moyen d'un XRF portable ou d'un spectromètre d'émission optique (OES), sans endommager la pièce.

Pourquoi la réaliser ?

L'objectif est d'éviter les erreurs de matière. Un tube ou une bride réalisé dans un mauvais alliage peut se corroder de façon inattendue ou perdre sa résistance dans les conditions de calcul ; de tels événements ont provoqué des accidents graves.

Quels équipements sont concernés ?

Tuyaux, brides et raccords en acier inoxydable et allié
Vérification des cordons de soudure et du métal d'apport
Composants d'équipements sous pression
Corps de vannes et de pompes
Inspection de réception du matériel entrant

Base légale et périodicité

Le CND n'a pas de périodicité propre ; sa fréquence découle du programme d'inspection auquel il se rattache. En fabrication, c'est le taux de contrôle exigé par la norme produit et le cahier des charges (p. ex. un pourcentage donné de soudures) ; en exploitation, le programme d'intégrité des actifs ou d'inspection basée sur les risques.

Étendue de l'inspection

Pourcentage des principaux éléments d'alliage (Cr, Ni, Mo, Mn)
Conformité du matériau avec la nuance déclarée
Compatibilité du métal d'apport de soudage avec le matériau de base
Teneur en carbone (par OES ; le XRF ne mesure pas le carbone)
Détection de confusion de matériau
Traçabilité : marquage et enregistrement des pièces

Normes associées

ISO/IEC 17020
ASTM E1476
ASTM E572
ASTM E415
API 578
ISO 9712

Méthode et équipement

Analyseur XRF portable
Analyseur OES (à étincelles) portable
Matériaux de référence certifiés (CRM)
Équipement de préparation de surface (meulage, nettoyage)
Système d'étiquetage et d'enregistrement

Déroulement de l'inspection

1Choix de la méthode et de la techniqueLe type et la position du défaut recherché ainsi que les propriétés du matériau sont évalués pour choisir la méthode et la technique ; un mode opératoire écrit est établi.
2Vérification du personnel et des équipementsLe niveau et la qualification par secteur industriel de l'opérateur selon l'EN ISO 9712 ainsi que les enregistrements d'étalonnage des appareils sont contrôlés.
3Préparation de surfaceLa surface à contrôler est préparée selon la méthode ; revêtement, rouille et souillures influent directement sur la sensibilité.
4Étalonnage et vérification de la sensibilitéUn bloc de référence ou une éprouvette témoin sert à démontrer que le système détecte le défaut recherché.
5Réalisation du contrôleLe balayage est réalisé selon le mode opératoire ; les indications sont enregistrées et localisées.
6ÉvaluationLes indications sont évaluées au regard de la norme d'acceptation applicable pour déterminer s'il s'agit de défauts ; elles sont dimensionnées.
7RapportsMéthode, technique, équipement, étalonnage, constats et critère d'acceptation figurent ensemble dans le rapport.

Non-conformités

La composition mesurée est comparée aux plages d'éléments que la norme matériau (par ex. ASTM/EN) définit pour cette nuance. Un résultat hors plage signifie que la pièce n'est pas le matériau déclaré, et la pièce est isolée et examinée.

Rapport d'inspection

Organisme d'inspection et niveau/secteur du personnel selon l'EN ISO 9712
Méthode et technique appliquées et numéro du mode opératoire écrit
Pièce et soudure examinées, avec croquis de localisation
Équipement, consommables et enregistrements d'étalonnage
État de surface et conditions de contrôle
Indications enregistrées, leur position et leurs dimensions
Norme d'acceptation appliquée et résultat de l'évaluation
Décision d'acceptation / de rejet

Accréditation

Le contrôle non destructif est réalisé en tant qu'activité d'inspection accréditée selon l'ISO/IEC 17020. Le second facteur déterminant est la qualification du personnel : l'opérateur doit être certifié selon l'EN ISO 9712 pour la méthode, le niveau et le secteur industriel concernés. Un contrôle effectué avec une méthode hors du périmètre de ce certificat n'est pas valable. EUROLAB dispose d'une accréditation internationalement reconnue selon l'ISO/IEC 17020, délivrée par des organismes signataires de l'accord de reconnaissance mutuelle ILAC.

Périmètre et habilitations

Inspections associées

Questions fréquentes

Quelle est la différence entre XRF et OES ?

Le XRF est rapide, portable et n'endommage pas la surface ; cependant, il ne peut pas mesurer les éléments légers tels que le carbone, le soufre et le phosphore. L'OES analyse en produisant une étincelle et peut mesurer le carbone, mais laisse une petite marque sur la surface et nécessite une préparation de surface. Si la teneur en carbone est critique, l'OES est requis.

Pourquoi le PMI est-il demandé alors que je dispose déjà d'un certificat matière ?

Le certificat appartient au lot de production ; il ne prouve pas que la pièce n'a pas été confondue en stockage ou lors du montage. Le PMI vérifie l'identité de la pièce physique sur site. Pour les services critiques, le certificat et le PMI sont exigés ensemble.

Le cordon de soudure est-il également soumis au PMI ?

Oui, et c'est souvent le point le plus critique. Une soudure réalisée avec un métal d'apport erroné devient un point de départ de corrosion ou de fissuration même si le matériau de base est correct. C'est pourquoi les spécifications exigent une vérification distincte du métal de soudure.

Qui peut réaliser l'inspection ?

Le personnel CND est certifié selon l'EN ISO 9712 par méthode, niveau (1, 2, 3) et secteur industriel. Le niveau 1 réalise le contrôle, le niveau 2 l'évalue et rédige le rapport, le niveau 3 établit les procédures et choisit la méthode. Un contrôle réalisé dans une méthode ou un secteur hors certificat n'est pas valable.